[实用新型]新型滤芯自动清洗装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种滤芯清洗装置。用于聚酯生产过程熔体过滤器或预聚物过滤器滤芯的清洗。属化纤设备技术领域。

(二)背景技术

目前聚酯生产过程中均采用熔体过滤器和(或)预聚物过滤器，这些过滤器都是由若干根单根过滤面积在1平方米左右的滤芯组合而成。该滤芯直径在60毫米左右，长度在900到1400毫米之间，该滤芯在聚酯装置上成套都在30到90根，每套的购置成本都在几十万元，这种滤芯在使用后需要进行清洗以便重新使用以节省生产成本。目前的清洗工艺中都有高压水枪冲洗环节。该操作一般由人工完成，对冲洗的质量及均一性很难保证。同时人工的操作强度大，作业环境比较恶劣；同时存在水枪出口到滤芯之间距离不能保证均一，严重时甚至由于距离太近而损伤滤芯。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能对滤芯进行自动冲洗且冲洗质量及均一性能得到保证的新型滤芯自动清洗装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型滤芯自动清洗装置，包括底座、滤芯冲洗座、支撑管、齿轮箱、滤芯转动减速机、滤芯、反冲水管、冲洗枪滑动架、冲洗枪滑块、转动链、行程开关和减速机；

所述滤芯冲洗座向上安装在底座的一边，支撑管有二支，二支支撑管竖直向上安装在滤芯冲洗座上，齿轮箱安装在支撑管顶部，滤芯转动减速机与齿轮箱相连，滤芯有二支，二支滤芯竖直向上安装在滤芯冲洗座上，且与支撑管并行布置，滤芯顶端与齿轮箱二输出轴相连，反冲水管自滤芯底部自下而上插入滤芯内；

所述冲洗枪滑动架竖直向上安装在底座的另一边，冲洗枪滑块设置于冲洗枪滑动架上，与冲洗枪滑动架的两边轨道滑动配合，转动链沿冲洗枪滑动架高度方向呈环状安装在冲洗枪滑动架的中间，转动链的主动链轮与减速机相连，减速机安装在底座上，并置于冲洗枪滑动架的一边，行程开关有二件，二件行程开关一上一下安装在冲洗枪滑动架的上侧和下侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能对滤芯进行自动冲洗且冲洗质量及均一性能得到保证，根据实际运行情况看以往人工清洗一根滤芯需要3小时左右，利用本实用新型自动清洗装置只需1小时，同时可以一次清洗2根，大大提高了清洗效率。

(四)附图说明

图1为本实用新型新型滤芯自动清洗装置的正面结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1的俯视图。

图中：

底座1、滤芯冲洗座2、滤芯3、反冲水管4、支撑管5、齿轮箱6、滤芯转动减速机7、冲洗枪滑动架8、冲洗枪滑块9、水枪10、转动链11、行程开关12、减速机13。

(五)具体实施方式

参见图1～3，图1为本实用新型新型滤芯自动清洗装置的正面结构示意图。图2为图1的左侧视图。图3为图1的俯视图。由图1、图2和图3可以看出，本实用新型新型滤芯自动清洗装置，主要由底座1、滤芯冲洗座2、支撑管5、齿轮箱6、滤芯转动减速机7、滤芯3、反冲水管4、冲洗枪滑动架8、冲洗枪滑块9、转动链11、行程开关12和减速机13组成。

所述滤芯冲洗座2向上安装在底座1的一边，支撑管5有二支，二支支撑管5竖直向上安装在滤芯冲洗座2上，齿轮箱6安装在支撑管5顶部，滤芯转动减速机7与齿轮箱6相连，滤芯3有二支，二支滤芯3竖直向上安装在滤芯冲洗座2上，且与支撑管5并行布置，滤芯3顶端与齿轮箱6二输出轴相连，反冲水管4自滤芯3底部自下而上插入滤芯3内。

所述冲洗枪滑动架8竖直向上安装在底座1的另一边，冲洗枪滑块9设置于冲洗枪滑动架8上，与冲洗枪滑动架8的两边轨道滑动配合，转动链11沿冲洗枪滑动架8高度方向呈环状安装在冲洗枪滑动架8的中间，转动链11的主动链轮与减速机13相连，减速机13安装在底座1上，并置于冲洗枪滑动架8的一边，行程开关12有二件，二件行程开关12一上一下安装在冲洗枪滑动架8的上侧和下侧。

其工作原理是：

将滤芯3与水枪10之间的距离(水枪在冲洗枪滑块上距离位置和角度的可以调节)进行固定，水枪在与滤芯3垂直或倾斜的方向做来回运动，运动的距离则是根据滤芯的长度来进行调节，每运动一个来回则滤芯滤芯转动减速机7和齿轮箱6运行一次带动滤芯旋转一个角度，这样保证滤芯的各个点都得到有效而均一的冲洗；在滤芯冲洗接近结束时可以人为或自动将滤芯中间的反冲水管4管道阀门打开对滤芯进行反冲洗，以便将滤芯内残存的冲洗液清洗干净；根据实际的运行状况及对滤芯的清洗情况来确定滤芯冲洗干净所需的时间。

主要技术指标：

利用装置保证水枪与滤芯之间的距离保持恒定(在0.1～0.8米之间可调)；