[实用新型]用于废酸水处理的石灰乳制取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保机械，尤其是用于对氯化聚乙稀生产过程中产生的废酸水进行中和处理的石灰乳制取设备。

背景技术

在化学工业中，尤其在氯化聚乙稀生产过程中会产生大量的废酸水。现行的对这种废酸水的处理方法有两种：一种为直接排放，这种方法会造成对水源和土壤的严重污染，不符合环保要求；另一种为利用酸碱中和反应的原理，通过人工向废酸水中加入呈碱性的石灰乳对其进行净化，经化学反应后使废酸水的PH值符合环保要求，这种PH值符合环保要求的水质排放后不会构成对水源和土壤的污染。

现有的石灰乳制取方法，通常是先将生石灰放在一个池中，加水浸泡、反应后由人工挖出，加水稀释，再经过分离装置分离去石灰渣后获得石灰乳，将制得的石灰乳投入到废酸水中进行酸碱中和。这种石灰乳的制取方法，一方面存在制取周期长、效率低，难以保证连续生产中对所需石灰乳量的要求的缺陷，也存在投入人力过多，增加了企业生产成本的缺陷；另一方面，对废酸水中石灰乳的制取和投放仍是通过人工完成的，同样存在着费时费力，不经济，增加了企业生产成本的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备效率高，生产成本低的用于废酸水处理的石灰乳制取机。

为了解决上述技术问题，本实作新型的用于废酸水处理的石灰乳制取机，包括壳体，所述壳体为圆筒状，该壳体的一端为进料口兼作出水口，另一端则为进水口兼作出渣口；壳体内壁设置有呈螺旋布置的输送叶片；壳体的外圈设置有传动构件；壳体的外圈还设置有限位圈；沿壳体的外表面设置有支承壳体的托轮组件。

采用上述结构后，由于在筒状壳体的一端设置有进料口，该进料口兼出水口，另一端设置有进水口，该进水口兼出渣口，且在壳体内壁设置有呈螺旋布置的输送叶片。从而实现了从壳体的一端加入生石灰而从另一端注进清水或氯化聚乙稀生产过程中所产生的废酸水，通过输送叶片的作用将从进料口端加入的生石灰向进水口端运送，这样在运送过程中既对生石灰进行着搅动，使其更充分地与清水或废酸水融合，通过化学反应以生成石灰乳的，提高了生石灰的利用率，降低了企业的生产成本，同时又对石灰乳进行搅动，也可以使其更充分地与废酸水中的酸性物质相融合，进行中和反应生成符合环保要求的水质，该水质由进料口流出至壳体外，具有净化效率高的优点；而经化学反应后所殘留的石灰渣及一些沉淀物则又能通过输送叶片从进水口处被输送至壳体外，保证了对石灰乳的连续制取，实现了工厂对废酸水连续净化所需石灰乳的量，使净化后水质的PH值更趋稳定，具有好的净化效果。因此这种结构省去了原先繁琐的石灰乳制取工序，达到向壳体内加入生石灰即可自动在壳体中直接产生石灰乳，实现了以机器替代了人工、降低了人力成本的目的，具有净化效率高，生产成本低的优点。

又由于在壳体的外圈固定地套接有传动构件，在壳体的外表面设置有限位圈，沿壳体的外表面设置有支承壳体的托轮组件，这样就使本实用新型的用于废酸水处理的石灰乳制取机在周向获得了可靠的支承，在轴向获得稳定的限位，而传动构件的设置又使外部动力能通过传动链驱动壳体转动，所有这些设置都有效保证了机器高效运转，经济安全地工作。

本实用新型的一个优选实施方式是，所述输送叶片在壳体中段所形成的内腔直径大于输送叶片在壳体进水口处所形成的内腔直径，输送叶片在壳体中段所形成的内腔直径大于进料口小端处直径，进料口小端处直径大于进水口处的内腔直径，这种设置就形成了中段内径大于进水口处内径和进料口处内径，而进水口处内径小于进料口处内径。这样在结构上就实现了能在壳体的中段容纳一定量的反应用水或废酸水，该处沉积的反应水与从进料口投入的生石灰相融合后，发生化学反应而生成石灰乳，生成的石灰乳也可以直接与注入废酸水中的酸性物质相反应，使废酸水被净化成PH值符合环保要求的水质。沉积于壳体内的石灰渣等沉淀物又在输送叶片的作用下被输运至壳体外，保证了壳体内对石灰乳制取的可用空间，有利于对氯化聚乙稀生产过程中产生的废酸水进行高效、连续净化处理，具有净化效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的用于废酸水处理的石灰乳制取机作进一步说明。

图1是本实用新型的用于废酸水处理的石灰乳制取机一种具体实施方式的结构示意图。

图2是图1所示结构的B向视图。

图3是图1的所示结构A向视图。

图中，1-壳体，2-进料口，3-输送叶片，4-进水口，5-传动构件，6-限位圈，7-托轮，8-托轮架，9-传动齿轮，10-传动带轮，11-电机带轮，12-电机，13-生石灰，14-底座。