[实用新型]中空内循环的捏合机搅拌桨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机上使用的部件，具体的说是一种中空内循环的捏合机搅拌桨。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的中空内循环的捏合机搅拌桨。现有运用于捏合机上进行搅拌的拌桨，一般均为实心整体的结构。生产过程中，需要加温时，一般通过捏合机缸体或缸盖上的加热腔进行加热、降温；此类捏合机在搅拌中的温度只能通过缸体和缸盖来进行调节。本专利权人申请的专利号：ZL200620131476.X，名称为：“具有内循环系统的捏合机拌桨”公开了一种具有内循环作用的拌桨，虽然此类结构对于原料的温度控制起了积极的作用，但随着各种产品深加工要求不断地提高，如何加工出要求更高的产品，则是本领域技术人员长期潜心研究的课题，所以有必要对现有捏合机拌桨加以改进，以更好地满足生产实际的要求。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种在现有内循环系统捏合机拌桨基础上的改进，具有温度调节效果好，热效率高的中空内循环的捏合机搅拌桨。

本实用新型的技术特征在于：在考虑温度调节效果好，性能可靠的基础上设计成由拌桨轴、桨叶体、桨叶面、旋转接头、内循环腔体组成的中空内循环的捏合机搅拌桨，拌桨轴与桨叶体相连接，在拌桨轴的两端分别设有旋转接头，在桨叶体上密封包覆有桨叶面，形成内循环腔体，所述的内循环腔体为至少一道循环槽体；所述的内循环腔体与拌桨轴中的循环通道相连接。

所述的桨叶体由桨叶本体、支承部位组成，支承部位与桨叶本体相连接，支承部位的外支承面与桨叶面相连接。

所述的桨叶体的桨叶本体可以为∑型结构形式、Z型结构形式、切割型结构形式其中的一种。

所述的内循环腔体可以为至少一个规则的槽体、非规则的槽体、还可以为由支点支承桨叶面所形成的空腔。

使用时，在驱动力的作用下，搅拌桨随着转动带动所需搅拌的原料进行翻转，为了调节搅拌料的温度，则通过旋转接头的循环孔将温控液或蒸汽随拌桨轴中的循环孔送入内循环腔体中，并通过热传递对所拌原料进行温度调节。

本实用新型的优点是：由于设有内循环腔体，并与搅拌轴中的循环孔相连接，从而可对所拌材料进行温度控制，同时减少了搅拌阻力；由于采用中空内循环的方式进行温度控制，从而提高了捏合的质量，大大降低了生产的能耗；由于桨叶面密封包覆在桨叶体的外表面，并能承受一定的压力，从而可对内循环腔体内的液、汽体压力进行控制，使生产安全可靠；由于桨叶体可制成∑型、Z型、切割型结构形式，从而可根据生产要求进行选择设计加工，使捏合的质量得到可靠保证；由于结构合理，使用效果好，节能，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图进一步描述本实用新型：

附图1是本实用新型中空内循环的捏合机搅拌桨的一种结构示意图；

附图2是中空内循环的捏合机搅拌桨桨叶体为Z型的结构示意图；

附图3是中空内循环的捏合机搅拌桨桨叶体为切割型的结构示意图；

附图4是沿附图3A-A剖面的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型的中空内循环的捏合机搅拌桨，由拌桨轴1、桨叶体2、桨叶面3、旋转接头4、内循环腔体5组成，拌桨轴1与桨叶体2相连接，在拌桨轴1的两端分别设有旋转接头4，在桨叶体2上密封包覆有桨叶面3，形成内循环腔体5，所述的内循环腔体5为至少一道循环槽体，所述的内循环腔体5可以为至少一个规则的槽体、非规则的槽体、还可以为由支点支承桨叶面3所形成的空腔，本实施例为一道有规则的槽体；所述的内循环腔体5与拌桨轴1中的循环通道11相连接。所述的桨叶体2由桨叶本体21、支承部位22组成，支承部位22与桨叶本体21相连接，支承部位22的外支承面与桨叶面3相连接。所述的桨叶体2的桨叶本体21可以为∑型结构形式、Z型结构形式、切割型结构形式其中的一种，本实施例的桨叶本体21为∑型结构形式。

参照附图2，附图2为桨叶体2为Z型的结构示意图，内循环腔体5为三道非规则的弧形槽体。

参照附图3、附图4，附图3为桨叶体2为切割型的结构示意图，采用支点支承桨叶面3形成内循环腔体5。

本实用新型的桨叶体可以制成上述∑型搅拌桨、切割型搅拌桨、Z型搅拌桨的结构形式，还可以制成其他结构的形式；本实用新型的桨叶体可以为实心整体铸造，拼装、焊接型的机构，也可以为具有中空的结构形式；内循环腔体可以为除上述结构以外的多种形式，但均属于本实用新型保护范围。