[实用新型]多回程烟水换热机组

说明书

技术领域

本发明实用新型涉及一种多回程烟水换热机组，是将现有的供热装置与换热装置合并为一个完整的多回程烟水换热机组，即由燃烧器、控制器、燃烧室、水套层、进水口、出水口、补水口、烟气输出口、外壳组成的供热装置；由多回程烟水换热器的高温烟气入口、排烟口、烟水成型槽、上下水流导向板、上下烟气紊流凸、进水口、出水口、可调节排烟连接管、外壳组成的换热装置；将两个独立的装置，通过设计组合为烟水换热机组使用，以缩小机组体积，减轻机组重量，提高机组换热效率和方便机组的运输、安装及现场维护。

背景技术

目前已知的热水机组大都是由燃烧器、燃烧室、加热室三大部份组成为一个整体，由于其体积大，重量重，造成运输、安装、维修困难，而现有的分体式热水机组，虽然实现了体积减小，重量减轻，热效能提高，但因其换热装置的结构设计，与本发明的多回程烟水换热机组的换热装置存在较大差异，在换热面积和输出功率相等条件下，其体积较大，重量较重，换热效率还有待进一步提高，现场排烟工况不能调节。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种，多回程烟水换热机组；

本实用新型的目的是这样实现的，由供热装置与多回程烟水换热机组，即换热装置两部份组成，每个部分具有其独立的功能，将两个独立的功能设计组合成一个完整的机组装置，形成一套烟水换热机组进行使用；具体的做法是：将燃烧器、控制器、燃烧室、水套层、外壳、高温烟气输出口、进水口、出水口、补水口、排水孔、外壳及底座组成的供热装置，在电脑控制器的操控下，首先启动水循环系统，然后启动燃烧器将燃料与空气混合后，在燃烧室燃烧，经过充分燃烧，产生高温的清洁烟气，完成供热装置通过燃烧产生清洁的高温烟气的任务，与此同时，供热装置的水循环系统，将经过供热装置水套层的水流通过出水口的出水管，输入至换热装置中，该换热装置是组成多回程烟水换热机组的关键部分，换热装置由金属外壳、烟水成型槽，上下水流导向板、上下烟气紊流凸、低温进水口、高温出水口、高温烟气入口、排烟口、可调节排烟连接管组成，并将供热装置的烟气出口与换热装置的烟气入口嵌入对接，将供热装置的出水口与换热装置的进水口通过出水管对接，形成供热装置与换热装置的烟气与水循环系统的无缝对接，其主要作用是：将供热装置产生的清洁高温烟气直接输出给换热装置，并在换热装置中进行高效率的烟水热交换，其工作原理是：供热装置将燃烧后产生的清洁高温烟气，输出至换热装置烟气入口处排列整齐的纵向烟气槽道，同时将供热装置输出的循环水输入给换热装置，实现高温清洁烟气与循环水流，在换热装置内的热量的快速传递与大量吸收，换热装置可将由供热装置产生的持续不断的高温清洁烟气，所携带的大量热量传递给在换热装置中循环流动的低温水，使水的温度迅速提高，提高温度后的水由换热装置的高温出水口输出使用，降低了温度的清洁烟气由排烟口的排烟连接管排出，供热装置和换热装置之间采用嵌入式连接，耐高温垫圈机械密封。

由于采用了上述方案，可使多回程烟水换热机组，体积缩小、重量减轻，热效率提高，便于运输、安装和现场维护。

附图说明：下面结合附图和实例对多回程烟水换热机组作进一步说明。

图1是本实用新型的剖面构造图。

图1中1.燃烧器  2.燃烧室  3.控制器  4.观察孔  5.水套层  6.底座支架  7.内排水孔  8.供热装置外壳  9.补水口  10.出水口  11.嵌入连接口  12.换热器外壳  13.出水管  14.低温进水口  15.外调节旋钮  16.挡烟板  17.排烟连接管  18.供水管  19.回水管  20.高温出水口  21.进水口  22.排水孔  23.烟气输出输入口；

具体实施方式

在图1中，循环水由供热装置19通过21进入供热装置水套层5，通过供热装置出水口10与13进入换热装置低温进水口14，从换热装置14输入的循环水流，经过换热装置内上下层走水槽道的充分的吸热，使加热循环水的温度迅速提高，并从换热装置的高温出水口20输出使用，形成多回程烟水换热机组的水系统循环；由供热装置中控制器3，操纵燃烧器1，将燃料和助燃空气在燃烧室2内作充分燃烧后，形成高温的清洁烟气，高温的清洁烟气由供热装置与换热装置的连接口11，通过23进入换热装置的纵向烟气槽道，在烟气槽道中烟气紊流凸的作用下，高温烟气在槽道中呈曲线涡状纹流向排烟口方向运动，经过快速的热量传递后，将降低了温度的清洁烟气通过排烟管17排出；在机组运行中，通过现场调节外旋钮15，可调节排烟连接管内挡烟板16的开度，用来调节换热装置的运行工况。