[实用新型]退火炉炉口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火炉炉口密封装置。

背景技术

国内原有工业热处理炉炉口密封方式通常从以下两方面考虑：1、炉体进、出口设有硅橡胶密封帘，当工件运行到炉口时，硅橡胶自动随工件让开，工件运行到炉内时，硅橡胶又自动落下；2、炉体进出两端配有炉门及炉门提升机构(如气缸)，通过炉门的开关来阻隔炉体内外的气氛渗透，一般每个炉门都配有带气缸升降机构；3、还有象网带炉一样在炉体进口设有火帘机构，它通过不断燃烧的火帘来隔断炉体内外的空气流通。

以上各种密封机构都各有利弊，不能很好地解决它们自身的缺陷。第一种方式：采用硅橡胶密封帘，它只是相对地密封，对气氛要求不高的炉体而言是可行的，如果气氛精度要求较高，就不能满足设计要求；第二种方式：炉门密封方式，它虽然密封效果较好，但不适应连续式加热炉，因为连续式加热炉要求炉门反复地开关，不但时间跟不上生产节拍，而且反复升降对炉门提升机构的寿命也带来负面影响；第三种方式：火帘密封，只使用于炉口较小的密封，相对于炉口较大的密封，显眼达不到目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以适应不同种类的退火炉、适用性强，又能达到良好的密封效果的退火炉炉口密封装置。

该退火炉炉口密封装置，在炉口两侧和顶部均设置具有弹性的密封板，密封板在常态时向退火炉的中心延伸，当料盘进入炉口时，密封板发生弹性变形而与设置在料盘前端部的护板的两侧和顶部接触。

本实用新型采用可弹性变形的密封板与护板进行密封接触而达到密封目的，炉内的气氛是不会溢出来，结构简单巧妙，通用性强。

为了达到更好的密封效果，作为对上述密封装置的改进，所述设置在炉口两侧和顶部的密封板均为沿着炉体的长度方向层叠的多块密封板。多块密封板保证了护板始终是和周围紧密接触。

为了达到料盘与炉口底部的密封，作为对上述密封装置的改进，在炉口的底部设置用于支撑料盘在其上滑动的底板。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1是右视图。

图3是上(侧)密封板的示意图。

图4是图3的左视图。

具体实施方式

参见图1、2，退火炉炉口密封装置，在炉口两侧设置有沿着炉体的长度方向层叠的多块侧密封板2。在炉口顶部设置有沿着炉体的长度方向层叠的多块上密封板3。在炉口的底部设置用于支撑料盘5在其上滑动的底板1。料盘5上固定有护板4。

上密封板与侧密封板的结构相同，参见图3、4，包括一个用于连接在炉体上的连接部6和可弹性变形的密封部7。连接部固定在炉体上后，密封部向退火炉的中心延伸。当料盘5进入炉口时，上密封板发生弹性变形而与设置在料盘前端部的顶部密封接触，侧密封板发生弹性变形而与设置在料盘前端部的护板的两侧密封接触。

本实用新型通过料盘上的护板与炉体进口周围的上密封板和侧密封板紧密接触来达到密封作用的，炉口周围的上密封板和侧密封板都是采用0.5mm厚的薄钢板来制作的，并且是按照一个方向层层叠加的。考虑到工件会有大小不同，不同大小的工件可放在料盘上，再利用护板和炉口密封板密封，从而很好地解决了上述技术问题。

这种密封方式既可适用大批量生产和不同规格产品的生产，又能达到良好的密封效果，炉内气氛氧气含量可控制到0.1PPm。底板1主要是作为料盘滑板，料盘在上面滑行；一般采用Mn钢板制作，主要起到耐磨的作用。侧密封板和上密封板采用薄钢板制作，柔韧性和弹性好，便于密封。护板用螺栓和料盘连接，便于密封。