[实用新型]循环往复式多筒烘干机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于水泥生产过程中的循环往复式多筒烘干机。

背景技术

现有的一种应用于水泥生产过程中的循环往复式多筒烘干机，它含有复合式筒体和传动装置。复合式筒体由三个从大到小不同直径的外筒体、中筒体和内筒体同心套装而成。传动装置含有电机和托轮机构。复合式筒体安放在传动装置的托轮机构上。工作时，复合式筒体在传动装置的带动下进行转动，物料由内筒体的进料口进入其内被螺旋式扬料板举起后，在下落的过程中与高温热风进行热交换，同时逐渐被螺旋式扬料板推向内筒体的出料口，在重力作用下落入中筒体内，在中筒体进料口处的导向板引导下物料向左运动，在到达中筒体出料口时又在重力作用下进入到外筒体，并直至右端，最后进入外筒体出料口处的出料装置被排出机外。由于物料在内筒体被螺旋式扬料板举起后、在下落时所形成的象瀑布一样的物料流中，位于物料流中间的物料不能与高温热风进行充分的热交换，因此严重影响了烘干机的烘干效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘干效率高的循环往复式多筒烘干机。

为了解决上述技术问题，本实用新型循环往复式多筒烘干机，它含有复合式筒体和传动装置，复合式筒体由三个从大到小不同直径的外筒体、中筒体和内筒体同心套装而成，还含有均风散料装置，该装置由圆锥体和多孔管构成，多孔管的左端固定在圆锥体的小端上、右端上设有多孔板，多孔板的内侧与多孔管的右端之间有间隙，该装置通过支架设置在所述内筒体中，该装置的圆锥体位于内筒体进料口的内部。

由于在内筒体中设有均风散料装置，当物料被螺旋式扬料板扬起后，从其下落的过程中形成象瀑布一样的物料流，当物料流遇到均风散料装置的多孔管时，与之表面发生碰撞，物料流被撞散、弥漫在内筒体与多孔管之间的空间中，从多孔管的通孔中喷出的高温热气流与撞散的物料进行充分的热交换，因此克服了现有技术位于物料流中间的物料不能与高温热风进行充分热交换的不足，从而使烘干机的烘干效率得到提高。由于高温热风通过多孔管的通孔喷出均匀的高温热气弥漫在内筒体与多孔管之间的空间中，因此有助于物料的均匀烘干，从而有利于提高物料的烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型循环往复式多筒烘干机的结构示意图。

图2是本实用新型循环往复式多筒烘干机的均风散料装置的结构放大示意图。

图3是图2的左视图。

图中1.进料口，2.导向板，3.螺旋式扬料板，4.支架，5.圆锥体，6.多孔管，7.内筒体，8.径向扬料板，9.中筒体，10.螺旋式扬料板，11.径向扬料板，12.导向板，13.出料口，14.导流锥，15.托轮机构，16.电机，17.支承座，18.外筒体，19.螺旋式扬料板，20.导向板，21.多孔板，22.连接杆，23.间隙。

具体实施方式

图1中，循环往复式多筒烘干机含有复合式筒体和传动装置，复合式筒体由三个从大到小不同直径的外筒体18、中筒体9和内筒体7同心套装而成。外筒体18、中筒体9、内筒体7的内壁上分别设有螺旋式扬料板19、10、3。在内筒体7、中筒体9的外表面上分别装有径向扬料板8、11。在内筒体7、中筒体9、外筒体18的端部上分别设有导向板2、12、20。内筒体7的左端口为进料口1、右端为出料口，该进料口1与中筒体9右端的进料口相连通，中筒体9的左端为出料口，该出料口与外筒体18的左端的进料口相连通，外筒体的右端为出料口13，该出料口13与出料装置相联。中筒体9的右端外侧上设有导流锥14。传动装置设置在支承座17上，传动装置含有电机16和托轮机构15。复合式筒体安放在传动装置的托轮机构15上。循环往复式多筒烘干机还含有均风散料装置，如图2和图3所示，该装置由圆锥体5和多孔管6构成，多孔管6的左端固定在圆锥体5的小端上、右端上设有多孔板21，多孔板21可以通过连接杆22设置在多孔管6的右端上，多孔管6的内侧与多孔管6的右端之间有间隙23，该装置通过支架4设置在内筒体7中，该装置的圆锥体5位于内筒体7的进料口1的内部。工作时，复合式筒体在传动装置的带动下进行转动，高温热风经均风散料装置的圆锥体5进入多孔管6内，并从多孔管6的通孔中喷入内筒体7和多孔管6之间的空间内，物料由内筒体7的进料口1进入，经内筒体1端口处的导向板2进入内筒体7并迅速推向螺旋式扬料板3，随着复合式筒体的旋转、螺旋式扬料板3将物料举起后，从其下落的过程中形成象瀑布一样的物料流，当物料流遇到均风散料装置的多孔管6时，与之表面发生碰撞，物料流被撞散、弥漫在内筒体7与多孔管6之间的空间中，从多孔管6的通孔中喷出的高温热气流与撞散的物料进行充分的热交换。由于本实用新型在内筒体7中设有均风散料装置，这样使进入到内筒体7中的全部物料能够与高温热风进行充分的热交换，因此克服了现有技术位于物料流中间的物料不能与高温热风进行充分的热交换的不足，从而使烘干机的烘干效率得到提高。