[实用新型]一种干熄焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干熄焦炉，特别是涉及到一种炉体内部设有耐火材料的干熄焦炉。

背景技术

所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄焦炉顶部装入，低温隋性气体进入干熄焦炉冷却室的红焦层内，吸收红焦变热，冷却后的焦炭从干熄焦炉底部排出，从干熄焦炉环形烟道出来的高温惰性气体流经锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄焦炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

但是传统的干熄焦炉采用的耐火材料多采用的是粘土砖和堇青石砖，这两种砖块作为耐火材料使用时，其热震稳定性，体积稳定性和耐磨特性都比较差，另外现有技术中的干熄焦炉没设置有除尘装置，由于干熄焦炉中温度的变化，焦炭和循环气体所含焦尘的冲刷，很容易导致炉体的砌筑体的磨损，脱落。降低了干熄焦炉的使用寿命，同时也严重的影响生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种采用莫来石砖作为内部耐火材料的干熄焦炉。

本实用新型所采用技术方案是：

一种干熄焦炉，包括装料口、圆锥部位、环形烟道、预贮室、斜通烟道、冷却室，在圆锥部位顶部开设有装料口，其下部依次设有预贮室和冷却室，在预贮室的一侧设有环形烟道，在冷却室的底部设有出料口，在预贮室和冷却室之间设有斜通烟道，环形烟道与斜通烟道相连接，其特征在于：在圆锥部位、预贮室和冷却室内侧设置有耐火材料层，所述耐火材料为莫来石砖，在斜通烟道部位设置有由莫来石-高硅氧玻璃复合材料制成的耐火材料。

前述的一种干熄焦炉，其特征在于：所述预贮室的另一侧设有一次除尘装置。

前述的一种干熄焦炉，其特征在于：在圆锥部位和预贮室内侧的耐火材料层为第一种莫来石砖，在冷却室内侧的耐火材料层为第二种莫来石砖。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型用莫来石砖作为耐火材料，具有优良的热震稳定性，体积稳定性和耐磨性。

2、本实用新型在斜通烟道部位设有由莫来石-高硅氧玻璃复合材料制成的耐火材料，其膨胀系数较小，具有更好的耐高温性能。

3、本实用新型的干熄焦炉设置有除尘装置，可将循环的惰性气体中所含的焦尘去除，可以更有效的保护炉体，延长使用寿命

附图说明

图1是本实用新型干熄焦炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种干熄焦炉，包括装料口1、圆锥部位2、环形烟道3、预贮室4、斜通烟道5、冷却室6，在圆锥部位2顶部开设有装料口1，其下部依次设有预贮室4和冷却室6，在预贮室4的一侧设有环形烟道3，在冷却室6的底部设有出料口11，在预贮室4和冷却室6之间设有斜通烟道5，环形烟道3与斜通烟道5相连接，其特征在于：在圆锥部位2、预贮室4和冷却室6内侧设置有耐火材料层，所述耐火材料为莫来石砖，在斜通烟道5部位设置有由莫来石-高硅氧玻璃复合材料制成的耐火材料。

在所述预贮室4的另一侧设有一次除尘装置7，用于除去循环气体所含焦尘。在圆锥部位2的内侧8和预贮室4的内侧9的耐火材料层为第一种莫来石砖，在冷却室6的内侧10的耐火材料层为第二种莫来石砖。在本实用新型中第一种莫来石砖的名称为B-HM50，第二种莫来石砖名称为B-HM55。

表1为本实用新型所使用的第一种莫来石砖和第二种莫来石砖的理化性能指标。

干熄焦炉的耐火材料要求具有优良的热震稳定性与高温性能，由莫来石-高硅氧玻璃复合材料制成的耐火材料，利用了莫来石的高温性能和低膨胀系数，莫来石在复合材料中起到了骨架作用。高硅氧玻璃在高温下转变为液相，由于SiO₂含量高其液相黏度较大，有利于高温性能的提高，温度降低时转变为高硅氧玻璃固态，膨胀系数小热震稳定性高，以这种材料作为耐火材料在大型焦炉中使用取得了很好的效果。莫来石-高硅氧玻璃复合材料制成的耐火材料分为A和B两种

表2是A和B两种耐火材料主要理化性能指标。

表3中的内容是莫来石-高硅氧玻璃复合材料制成的耐火材料与粘土砖和堇青石砖性能指标比较。