[实用新型]一种铁水包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁水包，尤其是涉及一种铁水包的耐火层，属于冶金技术领域。

背景技术

随着炼钢工艺的不断向前发展。为了冶炼特种钢的需要，以及为了降低生产成本，缩短转炉和电炉的冶炼时间并且要炼出优质的钢材，炼钢厂对受铁铁水的质量要求越来越高。由以前的无预处理直接受铁发展到现在在铁水包中对铁水进行脱硫、脱磷、脱硅等预处理工艺。这使得铁水包耐火层的工作条件越来越苛刻，除剧烈的渣铁冲击和温度变化造成的裂纹及剥落外，还受到脱硫、脱磷处理剂——萤石、铁鳞、石灰、氧化铁及苏打的严重侵蚀，致使铁水包使用寿命大幅度下降。而且使用温度也由以前的1350℃升高到1500℃左右，脱磷时的最高温度甚至达到1650℃。从而以前使用的粘土砖和高铝砖等产品完全不能满足其要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗高温性、抗氧化性强、使用寿命长的铁水包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁水包，包括包底、包壁和包咀，在所述包底、包壁和包咀的内侧设置有耐火层，其特征在于：在所述包底和包壁的内侧耐火层由内向外依次包括工作层和永久层，所述永久层为蜡石砖，所述包底部分工作层为第一种铝碳化硅碳砖，所述包壁部分工作层为第二种铝碳化硅碳砖，所述包咀内侧及包底和包壁的工作层相交处的耐火层为铝碳化硅浇注料。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的铁水包通过对包底、包壁的工作层及永久层及浇注料的使用部位设计，使铁水包耐高温性能提高，使用寿命延长，同时抗氧化性强提高，在达到设计吨位的前提下节省原材料。

附图说明

图1为本实用新型的铁水包的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铁水包，包括包底1、包壁2和包3咀，在所述包底1、包壁2和包咀3的内侧设置有耐火层，其特征在于：在所述包底和包壁的内侧耐火层由内向外依次包括工作层和永久层，所述永久层为蜡石砖4，所述包底部分工作层为第一种铝碳化硅碳砖5，所述包壁部分工作层为第二种铝碳化硅碳砖6，所述包咀内侧及包底和包壁的工作层相交处的耐火层为铝碳化硅浇注料7。

作为本实用新型的进一步改进，在所述包咀内侧及包底和包壁的工作层相交处的耐火层为铝碳化硅浇注料7。在包底和包壁的工作层相交处为铝碳化硅浇注料7。在所述包底的蜡石砖4与包底之间为普通浇注料8。

工作层：包底工作层采用第一种铝碳化硅碳砖；包壁工作层采用第二种铝碳化硅碳砖，砌筑使用铝碳化硅火泥。表1为第一种铝碳化硅碳砖和第二种铝碳化硅碳砖的理化指标。通过以上的工作层的耐火材料的选择，可使铁水包的使用寿命在900次以上；所述包壁工作层厚度为150-200mm，设计包底工作层厚度为200-300mm。

永久层：永久层使用蜡石砖；砌筑使用粘土火泥。永久层采用蜡石砖是由于蜡石砖的导热系数较粘土砖低，在1000℃时蜡石砖的导热系数为1.0W/(m·k)，粘土砖的导热系数为1.3W/(m·k)，在永久层使用蜡石砖可有效的减少热容以及减少热量的损失；其次蜡石砖的体积密度较低、重量轻可有效的减少铁水包重量。另外蜡石砖具有微膨胀性，在使用过程中产生永久微膨胀使砖缝紧密，整体性好。设计厚度：包壁永久层厚度为65mm，包底永久层厚度2层50mm。

包咀：采用铝碳化硅浇注料，为了方便施工和维修，在包咀采用铝碳化硅浇注料。铝碳化硅浇注料具有施工和维修方便，强度高，抗侵蚀性以及粘渣性好的特点，在铁水包上使用寿命在500次以上。包咀内侧的铝碳化硅浇注料厚度为170-200mm。表2为本实用新型中所用的铝碳化硅浇注料和铝碳化硅火泥的理化指标。

表1第一种铝碳化硅碳砖和第二种铝碳化硅碳砖的理化指标

表2铝碳化硅浇注料和铝碳化硅火泥的理化指标

新砌铁水包和修理后的铁水包必须经过烘烤至一定温度后方可使用(一般要求＞1000℃)，停用已冷却的铁水包也应烘烤至一定温度再使用。烘烤一般应缓慢进行，由于新砌铁水包和修理后的铁水包其内衬材料中含有一定的水份，迅速加热产生的内部蒸汽压容易使材料发生爆裂，或由于热震性能的问题使材料发生剥落，影响使用寿命。但烘烤又不能过分缓慢，由于铁水包的内衬材料中有一些含碳制品，烘烤时间过长使材料过度氧化，也会影响使用寿命。烘烤制度如表3。

表3烘制时间与温度的对应表。