[实用新型]双曲率瓣片压制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种双曲率瓣片压制成型模具。

背景技术

目前用于船板生产、石油化工行业或核电封头上、下椭球封头等由具有不同曲率半径的超大型板组焊而成，不同曲率的大型板材多数采用冷成型分段点压制造，由于该制造方法是分段和分区局部点压制造成要求曲率的大型板材，因此该制造方法的生产效率低，而且采用该制造方法制造的大型板材尺寸精度不高，同时该模具损坏后必须更换整个模具才能继续使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、生产精度高且更换维修方便的双曲率瓣片压制成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双曲率瓣片压制成型模具，包括采用整体拼装式结构构成的下模和上模，下模由多个下模板、下模共用块和下模弧形块拼装而成，垂直方向下模板和下模共用块之间固定连接、下模共用块之间固定连接、下模共用块和下模弧形块之间固定连接；上模由多个上模板、上模共用块和上模弧形块拼装而成，垂直方向的上模板和上模共用块之间固定连接、上模共用块之间固定连接、上模共用块和上模弧形块之间固定连接。所述下模弧形块的成型面上具有卡扣槽，在水平方向所述相邻的下模弧形块之间采用U型卡扣紧固连接。

所述多个下模弧形块连接后的两侧面均固定连接侧拉板。

所述下模具有定位块。

所述下模的下模板之间、下模共用块之间、下模板和下模共用块之间、下模共用块和下模弧形块在垂直方向均采用定位键定位，螺栓紧固连接。

所述上模的上模上模板之间、上模共用块之间、上模板和上模共用块之间、上模共用块和上模弧形块在垂直方向均采用定位键定位，螺栓紧固连接。

所述下模的下模弧形块上表面的成型边缘处具有耐热镶件。

所述下模弧形块的成型面上具有的卡扣槽与U型卡扣的连接面是斜面，所述U型卡扣与下模弧形块之间还设有螺栓连接。

所述定位键采用方形键。

所述侧拉板两端设有方形销，侧拉板与下模弧形块之间由方形销和螺栓紧固连接。

采用上述结构后，由于包括采用整体拼装式结构构成的下模和上模，下模由多个下模板、下模共用块和下模弧形块拼装而成，上模由多个上模板、上模共用块和上模弧形块拼装而成，多个上模弧形块连接后表面构成的轮廓面与多个下模弧形块构成的轮廓面相对应，因此在调整轮廓面的曲率后，可以一次压制成型各种大型板材，不需要经过分段点压，提高了生产效率；由于上下模弧形块的轮廓线即为产品回弹前的形线，产品回弹后即为所需的产品双曲率瓣片，因此保证了产品的精度；同时如果单个模块损坏，则不需要更换全部零件，更换维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中去除侧拉板后的结构示意图；

图4是图1中下模的俯视图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是图1中的B-B剖视图；

图7是图1中下模共用块的立体图；

图8是图1中下模弧形块的立体图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1～8所示，一种双曲率瓣片压制成型模具，包括采用整体拼装式结构构成的下模1和上模2，下模1由多个下模板1-6、下模共用块1-1和下模弧形块1-2拼装而成，垂直方向的下模板1-6和下模共用块1-1之间固定连接、下模共用块1-1之间固定连接、下模共用块1-1和下模弧形块1-2之间固定连接；上模2由多个上模板2-6、上模共用块2-1和上模弧形块2-2拼装而成，垂直方向的上模板2-6和上模共用块2-1之间固定连接、上模共用块2-1之间固定连接、上模共用块2-1和上模弧形块2-2之间固定连接，多个上模弧形块2-2连接后表面构成的轮廓面2-3与多个下模弧形块1-2构成的轮廓面1-3相对应。所述下模弧形块1-2的成型面上具有卡扣槽1-2-1，在水平方向所述相邻的下模弧形块1-2之间采用U型卡扣4紧固连接。

参见图1、2、4、6所示，为了增加多个下模弧形块1-2连接后的整体刚性，多个下模弧形块1-2连接后的两侧面固定连接侧拉板3。

参见图1、2、3所示，为了对工件进行初始定位，所述下模1具有定位块1-4。

参见图1、3所示，为了保证下模1在使用时的整体性和刚度及安装方便，所述下模1的下模共用块1-1之间、下模板1-6和下模共用块1-1之间、下模共用块1-1和下模弧形块1-2在垂直方向均采用定位键6定位，螺栓紧固连接。