[实用新型]用于喷淋轴多孔加工的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋轴中多孔加工的钻孔装置

背景技术

在啤酒和饮料生产设备中的洗瓶机，有一种零件叫旋转喷淋轴。该轴的功能是通过压力泵与其它接管将溶液通过各出水孔打入空瓶内腔，经过预清洗，3种不同浓度的碱、热水和清水清洗等工序将一个个洁净的瓶子提供给灌装设备。根据机种的大小，每台洗瓶机喷淋轴的数量为17-19根。每根喷淋轴(图1或图3上序号100)上的喷淋孔(图2或图4上序号99)的间距，饮料设备为X＝83±0.5，共40排(参见图1、2)；啤酒设备为Y＝95±0.5，共35排(参见图3、4)。孔对轴心应对称，按设计要求，所有孔喷出的水柱应在同一平面内，不能错落不齐。

以前在6米龙门镗铣床的主轴箱箱体上加装钻削动力头，利用定位块装夹工件，同时用5米的数显保证图纸的95±0.5，83±0.5的孔距要求，钻削动力头转速为1400转/分，手动进给。通过这种加工方式，可以达到图纸要求。但是这就造成了以下问题：

1.由于每一个孔要单独加工，移距困难，效率很低。

2.由于喷淋轴上孔直径很小，而6米龙门镗铣床是大型设备，这么大的一台设备加工小直径孔，形成了大马拉小车的现象，而且抑制了其它零件在该设备上的加工，造成了资源的浪费。

也有人曾经想利用钻模来解决该零件的加工，但排屑问题，以及钻模的移动(重量过重)等不好解决，只好放弃钻模加工的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高喷淋轴多孔加工的效率、保证加工精度的用于喷淋轴多孔加工的钻孔装置。

本实用新型的用于喷淋轴多孔加工的钻孔装置，(参见图5和图6)包括工作台基础座1、用于钻孔的钻削动力头2，它还包括具有V型槽的上滑台3，(参见图8)被加工的喷淋轴放置在V型槽中并被设置在上滑台3上的工件夹紧机构夹紧；(参见图10)在上滑台3上还设置有用于带动喷淋轴绕其轴线旋转的工件旋转分度机构8；上滑台3沿喷淋轴的轴向与工作台基础座1成滑动连接；(参见图8)在工作台基础座1上设置有对上滑台3(参见图9)沿喷淋轴轴向移动距离进行定位的工件移距定位机构6和对上滑台3进行夹紧的上滑台压紧装置5。

其工作过程：(参见图8)喷淋轴在V型槽中被工件夹紧机构夹紧，然后移动上滑台3，使得喷淋轴位于初始位置。然后通过上滑台压紧装置对上滑台压紧，以保证钻孔时，喷淋轴位置固定。然后即可通过钻削动力头2对喷淋轴进行钻孔。钻孔后，移动上滑台，并通过工件移距定位机构6对喷淋轴轴向移动距离进行定位，以保证相邻喷淋孔轴向之间的距离。再通过钻削动力头2对喷淋轴进行钻孔。这样，即可钻出位于喷淋轴同一纵向截面上的喷淋孔。之后，(参见图10～12)通过工件旋转分度机构8带动喷淋轴转动一定角度(如90°)，即可再重复上述过程即可加工出位于喷淋轴另外的纵向截面上的喷淋孔。工件移距定位机构6保证了相邻喷淋孔轴向间距，工件旋转分度机构8保证了喷淋轴转动的角度；它们使得喷淋孔的加工精度得到保证，同时提高了加工效率。

参见图7、图8，工件移距定位机构6包括分别设置在上滑台3和工作台基础座1的相配合的定位销轴和多个销孔；销孔沿喷淋轴轴向排列，相邻销孔之间的距离等于喷淋轴上被钻的相邻孔的孔距；定位销轴可沿轴向滑动以进出销孔。当定位销轴不在所述销孔内时，上滑台3可带动喷淋轴相对于工作台基础座1移动，以改变需要钻孔的位置。当定位销轴伸入销孔内，上滑台3(喷淋轴)被限制移动，即可对喷淋轴进行钻孔。当然，如果上滑台3上设置两排销孔，工作台基础座1上设置对应的定位销轴；一排销孔中的相邻销孔之间的距离U等于83，另一排销孔中的相邻销孔之间的距离V等于95。本钻孔装置可加工饮料设备中喷淋孔间距为83±0.5的喷淋轴，也可加工啤酒设备中喷淋孔间距为95±0.5的喷淋轴。

上滑台3通过滚动轴承与工作台基础座1成滑动连接；以减小摩擦力，并提高其运动精度。

参见图8、图9，上滑台3的两侧面平行于喷淋轴的轴向；在上滑台两侧的工作台基座1上分别装有上滑台侧面定位装置4和上滑台压紧装置5；上滑台侧面定位装置由数只导向销轴43与套装在导向销轴43上的导向滚轮32组成，上滑台3的一侧面与导向滚轮接触；上滑台压紧装置5包括压紧滚轮21，压紧滚轮轴12固定在定位轴14上，定位轴14与工作台基础座1以移动副连接；弹簧15设置在定位轴14与工作台基础座1之间；弹簧15在常态时使得定位轴14处于压紧滚轮21压紧在上滑台3另一侧面上的状态，压紧滚轮21所在平面与喷淋轴轴向平行。