[实用新型]可转位阶梯式镗孔刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种可转位阶梯式镗孔刀。

背景技术

目前，在机械加工中，镗削内孔一般用单刀加工，当需要镗削阶梯孔时，在加工过程中需要手工调刀来实现工件的加工尺寸，这就需要分几次加工将余量加工完。此种传统方法工作效率低、加工精度不高，手工刃磨刀具不规范，尽管是有经验的技术工人操作，也很难保证加工的精度和工效。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可转位阶梯式镗孔刀，本实用新型通过一次性完成阶梯孔的镗削加工，具有生产效率高的优点。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

可转位阶梯式镗孔刀，包括刀体，所述刀体的圆周面上至少间隔设有三个刀片安装座，各个刀片安装座上均设有刀片，其中第二刀片安装座距刀体中心的径向间距大于第一刀片安装座距刀体中心的径向间距，第三刀片安装座距刀体中心的径向间距大于第二刀片安装座距刀体中心的径向间距；第一刀片安装座、第二刀片安装座、第三刀片安装座安装座依次具有间隔的轴向间距。

第二刀片安装座距刀体中心的径向间距与第一刀片安装座距刀体中心的径向间距之差为3mm，第三刀片安装座距刀体中心的径向间距与第二刀片安装座距刀体中心的径向间距之差为3mm。

刀体的圆周面上间隔设有四个刀片安装座。

第一刀片安装座、第二刀片安装座、第三刀片安装座依次具有间隔的轴向间距为0.5mm。

采用了上述方案，所述刀体的圆周面上至少间隔设有三个刀片安装座，这些刀片安装座沿刀体轴向具有间距，以及在刀体的径向方向也存在间距差，因此在工作时，各个刀片安装座上的刀片依次参与切削，因而通过一次加工即可成型阶梯孔，利于提高生产效率。并且上述的刀片安装座的布置方面有便于分散各刀片所受的切削力，利于延长刀具的使用寿命。另外，本实用新型具有结构简单的优点。

所述各个刀片安装座上的刀片均具有主偏角，该主偏角的角度为80°。通过主偏角有分散走刀时刀片受到的轴向抵抗力，利于延长刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为采用本实用新型的铣刀加工成型的工件的示意图；

附图中，1为刀体，11为第一刀片安装座，12为第二刀片安装座，13为第三刀片安装座，14为第四刀片安装座，2为刀片，α为主偏角。3为工件，31第一孔，32第一孔，33第一孔，34第一孔。

具体实施方式

参照图1及图2，本实用新型的可转位阶梯式镗孔刀，包括刀体1，刀体1的圆周面上间隔设有第一刀片安装座11、第二刀片安装座12、第三刀片安装座13以及第四刀片安装座14，各个刀片安装座上均设有刀片2，刀片2通过螺钉紧固于各个刀片安装座上。各个刀片安装座上的刀片均具有主偏角α，该主偏角α的角度为80°。第二刀片安装座12距刀体中心的径向间距大于第一刀片安装座11距刀体中心的径向间距，其中，刀片安装座距刀体中心的径向间距是指刀片安装座顶端距刀体中心的距离。第二刀片安装座距刀体中心的径向间距与第一刀片安装座距刀体中心的径向间距之差为3mm。第三刀片安装座13距刀体中心的径向间距大于第二刀片安装座12距刀体中心的径向间距，第三刀片安装座距刀体中心的径向间距与第二刀片安装座距刀体中心的径向间距之差为3mm。第四刀片安装座14距刀体中心的径向间距大于第三刀片安装座距刀体中心的径向间距，第四刀片安装座距刀体中心的径向间距与第三刀片安装座距刀体中心的径向间距之差为3mm。第一刀片安装座11、第二刀片安装座12、第三刀片安装座13以及第四刀片安装座14依次具有间隔的轴向间距。第一刀片安装座、第二刀片安装座、第三刀片安装座以及第四刀片安装座依次具有间隔的轴向间距为0.5mm。本实用新型的刀片安装座的数目根据需要设置。

参照图2及图3，采用本实用新型的刀具对工件3进行镗孔时，首先通过第一刀片安装座上的刀片对工件进行镗削，镗出第一孔31，第一刀片安装座上的刀片工件是，第二、第三以及第四刀片安装座上的刀片处于空转状态。当第一刀片安装座上的刀片加工完毕空转时，第二刀片安装座上的刀片接着对工件进行镗削加工，镗出第二孔32，该过程中，第三以及第四刀片安装座上的刀片也处于空转状态。当第二刀片安装座上的刀片加工完毕空转时，第三刀片安装座上的刀片接着对工件进行镗削加工，镗出第一孔33，该过程中，第一以及第四刀片安装座上的刀片也处于空转状态。当第三刀片安装座上的刀片加工完毕空转时，第四刀片安装座上的刀片接着对工件进行镗削加工，镗出第一孔34，该过程中，第一以及第二刀片安装座上的刀片也处于空转状态。最终加工出如图3所示的台阶孔。