[实用新型]蒸汽加热系统蒸汽冷凝水热能回收装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种蒸汽加热系统蒸汽冷凝水热能回收装置，能有效提高现有蒸汽加热系统蒸汽冷凝水热能回收效率，减少热能损失，降低重油使用量。

背景技术  蒸汽加热系统，是将正确的热量送到使用点的最好方法。蒸汽系统效率虽然由锅炉开始，但是并不止于锅炉房里。蒸汽的输送一直到冷凝水的回收都属于蒸汽系统设计的范围。当蒸汽的热焓被移转到被蒸汽加热的物件上时便冷凝成冷凝水，这些冷凝水据统计估算还保有锅炉所用能源的25％，除此之外，蒸汽冷凝水更是最理想的锅炉补给水，可降低锅炉用水成本，如此高热焓的冷凝水如不回收将造成严重浪费。目前，多数化学反应制程大多使用锅炉燃烧重油产生蒸气作为热能来源供给生产设备产生反应，能源的成本不断提高，因此重油燃烧成本影响企业竞争力甚大，各企业无不极力降低重油燃烧成本，已知目前降低重油成本最有效方式为回收冷凝水热能，在现有蒸汽加热系统热能回收设备中，使用蒸汽后产生之冷凝水由冷凝水回收管路进入回收桶加热桶内锅炉用水，再由锅炉补水管路出去供给锅炉使用，当冷凝水由水回收管路进入回收桶时其由上方进入不易加热桶内锅炉用水，且冷凝水含有之高热焓易直接由排气管散失，造成回收效率低。

发明内容  为了提高蒸汽加热系统热能回收效率，本实用新型提供设计一种新的蒸汽加热系统蒸汽冷凝水热能回收装置，该热能回收装置能有效提高热能回收效率，进而降低蒸汽加热系统重油使用量，降低生产成本。

实现本实用新型目的的技术方案是这样的：

一种蒸汽加热系统蒸汽冷凝水热能回收装置，所述装置包括回收桶，该回收桶上设置有冷凝水回收管、冷水补给管、液位控制器、排气管、液位计以及锅炉补水管路，其特征在于：所述的回收桶设有内层构造，该内层构造的上方为密闭结构，内层构造的底部与回收桶外层相通；所述的冷凝水回收管设置在所述的内层构造上。

所述的内层构造上设置有安全阀。

所述的内层构造的底部设置有孔洞，内层构造通过所述的孔洞与回收桶外层相通。

通常的蒸汽加热系统热能回收设备是在蒸汽加热系统末端设置一组热能回收装置，将现有聚氨酯树脂反应制程加热后产生之蒸汽冷凝水收集后进入热能回收装置，再供给锅炉使用，作为蒸汽锅炉补给用水，由于冷凝水含有高热焓，可预先将锅炉用水之温度提高至90℃以上，提高锅炉燃烧效率。本实用新型设计的蒸汽加热系统热能回收装置，与旧型回收装置有差别，旧有设备为单层结构，冷凝水进入后易由上方排气管散失热能。而新型热能回收装置将冷凝水收集桶修改成双层结构，内层上方为密闭系统，无排气构造减少热能散失，冷凝水收集先进入内层回收，回收桶内层与外层底部相通，如此冷凝水所含热能直接加热回收桶内锅炉用水，提高锅炉用水之温度，可降低重油使用量，如此热能可有效回收防止由回收桶上方排放阀散失。

本实用新型所述的蒸汽加热系统蒸汽冷凝水热能回收装置藉由回收蒸汽冷凝水之热焓将热能回收再利用，与旧有设备比较，旧型设备只能将回收桶内锅炉用水提高至温度60℃，而新型设计能将水温提高至90℃，如果以一天需用水40吨之锅炉预估可产生效益如下：

1.节省用水量：蒸汽加热设备不管如何都要将冷凝水回收，因为冷凝水回收的经济效益相当可观。任何不被回收的冷凝水都必须以冷水补充，这些补充用水必须负担费用，新型回收设备的冷凝水回收效率可由60％提高至70％，每日可节省用水量40*70％-40*60％＝4吨。

2.节省燃料：以旧有回收设备进水水温60℃，每日用水量40m³估算，新型热能回收装置能将温度提高至90℃时则每月可省重油计算如下：

40m³水温60℃提升到90℃所需热量为

H＝msΔt＝40000Kg*1Kcal/℃.Kg*(90-60)℃＝1200000Kcal

重油每公斤发热量10000Kcal/Kg，每日回收之热能相当于1200000Kcal÷10000Kcal/Kg＝120kg重油。

3.蒸汽冷凝水是最理想的锅炉补给水：蒸汽冷凝水是蒸馏过的水，几乎不含任何杂质(TDS)。以冷凝水作为补给水可以减少锅炉排放量，锅炉排放是用来降低TDS的浓度。锅炉排放越少越能减少经由排放浪费到的能源。而且可以减少锅炉水处理化学药剂的用量，新型设备可提高回收效率，每日预估可节省4吨用水量则可减少4吨水处理化学药剂费用。

4.以上是以每日用水量40吨之锅炉作预估，如果锅炉之用水量更高时则所产生之效益更可观。

附图说明  附图是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

(1)冷凝水回收管