[实用新型]聚丙烯腈碳纤维原丝用蒸汽塑化热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维的牵伸装置的技术领域，特别是聚丙烯腈碳纤维的生产技术装置。

背景技术

聚丙烯腈碳纤维牵伸倍率是在高温蒸汽环境下实现的，为了实现一定倍率的牵伸，人们将纤维布置在热箱中，如ZL022471642专利公开了聚丙烯腈碳纤维饱和蒸汽加压牵伸装置，该装置有一饱和蒸汽室，在饱和蒸汽室的两端分别设置蒸汽密封室，其目的是使行走的纤维丝束先进入其中一个蒸汽密封室，然后进入饱和蒸汽室，最后进入另一蒸汽密封室，并且穿出该室，控制纤维前后行走速度差，从而实现对纤维牵伸。为了实现相对蒸汽密封室的相对密封，该技术采用了多块迷宫式阻尼孔板，故存在以下缺点：饱和蒸汽室内部粗糙易造成毛丝；饱和蒸汽室室易积水；迷宫结构与线束接触点过多，易发生堵塞、难清理；对大K数品种适应性差；各束纤维之间相互影响，易造成断丝；操作难度大；结构过于复杂、控制点多；噪音大。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种结构简单、易于操作、低噪音、纤维不易断丝的聚丙烯腈碳纤维原丝用蒸汽塑化热箱。

本实用新型包括一只汽包，在所述汽包上分别设置进汽口和排水口，在所述汽包内设置并列的若干根牵伸管，每根牵伸管沿汽包的长度方向布置，在每根牵伸管上开设进汽口，所述各牵伸管的两端分别支撑在汽包的两个外端面，牵伸管与汽包之间设置密封，在牵伸管的两端分别连接内径小于牵伸管内径的环体。

由于汽包的两端为密封形，自进汽口进入的高温高压蒸汽先充满汽包直到达到饱和。由于牵伸管上开设进汽孔，高温高压蒸汽在汽包达到充满后由进汽孔进入牵伸管。

生产时先向本装置接通蒸汽，设定汽压。然后将聚丙烯腈原丝穿过牵伸管，通过两端牵伸驱动速度的控制，即可实现一定倍率的牵伸。

本实用新型具有以下特点：

1、牵伸管内冷凝水少且可由排水口自行排出；

2、避免采用迷宫保压机构，不但使机构大大简化，易于控制，而且还减少丝道上纤维与钢性部件之间的接触，减少毛丝现象；

3、适应性强；方便更换生产品种；

4、各束纤维分隔牵伸管内，避免相互影响造成断丝；

5、操作难度大为减轻。

另，为了实现更佳的牵伸效果，本实用新型所述进汽孔设置在牵伸管的中部，可自行在牵伸管中形成压力。

所述各牵伸管上可以设置一个或两个以上进汽孔。

为了减少蒸汽的热损失，本实用新型还可在所述汽包外设置保温层。

为了减少纤维与牵伸管之间的摩擦损伤，本实用新型所述各牵伸管内壁设置镜面抛光层。

本实用新型还包括两段消声腔，所述两段消声腔分别连接在所述汽包的两端；在两段消声腔上分别设置排汽口，在各消声腔内分别设置并列的，且与牵伸管数量相同的消声管，各消声管的一端连接在与牵伸管端部连接的环体的另一端，各消声管的另一端支撑在消声腔的外端面上，消声管与消声腔外端面之间设置密封，在消声管的外端连接内径小于消声管内径的环体，所述消声管的管壁均布消音孔。

使用时，先将纤维束穿置在其中一段消声腔的消声管内，再穿过汽包的牵伸管，最后再从另一段消声腔的消声管中穿出。生产过程中大部分蒸汽由各消声管的消声孔到达消声腔，再由排气口排出，少量的蒸汽由消声管的外端排出。不但能自动均匀排除牵伸管内的积水，还能大大降低生产排汽噪音，还减少了排入车间的蒸汽量，废汽还可以再利用。

同理，为减少纤维在消声管内的的摩擦损伤，各消声管内壁设置镜面抛光层。

为了减小丝束在消声管内的震动，在消声管的中部串接内径小于消声管内径的环体。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括汽包1、两段消声腔2、3，消声腔2、3分别连接在汽包1的两端。

在汽包1上分别设置进汽口4和排水口5，在两段消声腔2、3上分别设置排汽口6、7。在汽包1外设置保温层8。

在汽包1内设置并列的若干根牵伸管9，每根牵伸管9沿汽包1的长度方向布置，在每根牵伸管9上开设若干组进汽孔10，进汽孔10设置在牵伸管9的中部。

各牵伸管9的两端分别支撑在汽包1的两个外端面，牵伸管9与汽包1之间设置密封，在各牵伸管9的两端分别连接内径小于牵伸管9内径的环体14、15。