[实用新型]富马酸生产过程余热综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回用设备，技术领域属于富马酸生产过程余热综合利用装置。

背景技术

在富马酸生产过程中，富马酸车间放热反应置换出的蒸汽，经蒸汽汽包汇集后进入蒸汽总管和蒸汽支管再进入其它各车间使用单元。富马酸车间产汽量为20吨/小时，均匀产汽，各车间总用汽量波动范围为6～35吨/小时。由于车间单元的用汽特点：间隙、用量不稳定，造成蒸汽压力的波动，反过来影响富马酸车间的生产操作和控制。短时间用汽量大时，蒸汽汽包内汽量不够，需要热电厂供汽，而大部分时间用汽量小，多余蒸汽将直接由管道从蒸汽汽包排空，造成热能和水资源的浪费。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种能稳定用汽负荷，保证富马酸车间的稳定生产，多余的蒸汽余热得到有效利用的富马酸生产过程余热综合利用装置。主要创新在于在蒸汽汽包后增加一蒸汽蓄热器，再管道接入蒸汽总管，用蒸汽蓄热器来稳定用汽负荷，储存部分热能，多余的蒸汽则管道接上溴化锂制冷机，达到有效综合利用余热的目的。具体是这样来实施的：富马酸生产过程余热综合利用装置，包括与富马酸车间放热反应置换出蒸汽连通的蒸汽汽包、与富马酸生产其它蒸汽使用车间连接的蒸汽总管和蒸汽支管，其特征在于蒸汽汽包管道连接一蒸汽蓄热器，蒸汽总管管道连接在蒸汽蓄热器上，蒸汽蓄热器另管道连接溴化锂制冷机。

进出溴化锂制冷机有三组管道：溴化锂制冷机的蒸汽冷凝水由回收管道接至蒸汽系统循环；溴化锂制冷机的低温循环冷却水(量大)，由管道连通各使用车间，产生的高温循环冷却水再接入溴化锂制冷机；溴化锂制冷机自身冷却水的进出管构成循环(温度相对较高，30℃～36℃)。

富马酸车间产生的蒸汽，通过蒸汽汽包先进入蒸汽蓄热器，起到稳定用汽负荷，储存部分热能的效果，然后再经蒸汽总管和蒸汽支管进入其它各车间使用单元。多余的蒸汽供应溴化锂制冷机使用，利用蒸汽热能为动力源，以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂，制取冷却水。根据不同蒸汽的余量，通过调节溴化锂制冷机的负荷，平衡蒸汽使用量，把蒸汽充分利用。溴化锂制冷机的蒸汽冷凝水通过回收管道接入原无离子水系统，供蒸汽系统重复使用。车间的循环热水通过溴化锂制冷机热交换，得到低温冷却水(7℃～12℃)，提高车间冷却效果和效率。

本实用新型通过加设蒸汽蓄热器用以稳定用汽负荷和蓄热，把多余蒸汽作为驱动热源，用溴化锂制冷机制得低温循环冷却水，提供车间冷却用，提高车间冷却效果和效率，同时回收蒸汽冷凝水，使热能和水资源均得到最大利用，节约了能源和生产成本。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

富马酸生产过程余热综合利用装置，包括与富马酸车间放热反应置换出蒸汽连通的蒸汽汽包、与富马酸生产其它蒸汽使用车间连接的蒸汽总管和蒸汽支管，蒸汽汽包管道连接一蒸汽蓄热器，蒸汽总管管道连接在蒸汽蓄热器上，蒸汽蓄热器另管道连接溴化锂制冷机。

进出溴化锂制冷机有三组管道：溴化锂制冷机的蒸汽冷凝水由回收管道接至蒸汽系统循环；溴化锂制冷机的低温循环冷却水，由管道连通各使用车间，产生的高温循环冷却水再接入溴化锂制冷机；溴化锂制冷机自身冷却水的进出管构成循环。

本装置投入使用后，年回收蒸汽约25000吨，回收蒸汽冷凝水25000吨，降低全公司生产成本3％～6％。