[实用新型]模块化组合节能烘干设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种物料烘干设备，尤其是一种模块化组合节能烘干设备，用于物料的烘干。

(二)背景技术

目前，物料烘干设备一般采用三筒烘干机。三筒烘干机虽然具有占地面积小、产量高、热效高等优点。但其存在无法对产出的物料温度进行控制的问题，而物料温度对后续产品(如砂浆)的性能起着决定性的作用。此外由于没有对炉膛内温度进行实时监控，将大量造成燃烧煤粉的浪费，导致节能环保问题。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能控制砂料温度又能对煤粉燃烧量进行调控的模块化组合节能烘干设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种模块化组合节能烘干设备，包含有供热系统、供料系统、烘干系统、出料系统和控制系统。所述供热系统包含有磨煤喷粉装置、点火装置、喷火炉和炉膛。所述磨煤喷粉装置的煤粉出口与喷火炉的煤粉进口相连，所述点火装置连接至喷火炉的煤粉进口处，所述喷火炉的喷火口连接至炉膛的进口处，所述炉膛内设置有炉膛热电偶。所述供料系统包含有原料上料装置和径向导料装置，所述径向导料装置的热风进口与炉膛热风出口相连，所述径向导料装置的顶部进料口与原料上料装置的出料口相连。所述烘干系统包含有三回程烘干筒，所述三回程烘干筒的进料口与径向导料装置的出料口相连。所述出料系统包含有出料装置，所述出料装置的进料口与三回程烘干筒的出料口相连，所述出料装置内设有出料热电偶，所述控制系统与炉膛的炉膛热电偶进行电连接，所述控制系统与出料装置的出料热电偶进行电连接，所述控制系统连接至磨煤喷粉机的磨煤装置，所述控制系统连接至原料上料装置的送料传输带。

本实用新型的工作过程为：首先启动点火装置，然后启动磨煤喷粉装置将研磨好的煤粉喷入喷火炉中进行点燃，产生的热气流经炉膛和径向导料装置内腔进入三回程烘干筒对物料进行加热烘干。利用炉膛中的炉膛热电偶对炉膛中温度进行实时监控，当检测到炉膛中温度达到预设区间温度最低温度时，同时启动原料上料装置和托轮装置，三回程烘干筒和径向导料装置在托轮装置上的电机带动下开始滚动，物料由原料上料装置的上料皮带机传输至径向导料装置的进料口，物料进入径向导料装置后在溜槽的引导下进入三回程烘干筒，并在热气流的加热烘干下经三回程烘干筒的外筒输送至出料装置。

在生产中，所述出料装置的出料热电偶将烘干后物料温度实时传输至控制系统，当检测到物料温度高于预设区间温度最高温度时，控制系统通过控制原料上料装置的送料传输带增加原料的供料量；当检测到物料温度低于预设区间温度最低温度时，控制系统通过控制原料上料装置的送料传输带减少原料上料装置的供料量。通过这些措施使物料温度控制在最佳预设区间温度内。

所述炉膛的炉膛热电偶将炉膛温度实时传输至控制系统，当检测到炉温高于预设区间最高温度时，控制系统通过控制磨煤喷粉机的磨煤装置减少磨煤喷粉装置的喷煤量；当检测到炉温低于预设区间最低温度时，控制系统通过控制磨煤喷粉机的磨煤装置增加磨煤喷粉装置的喷煤量。通过这些措施使炉温控制在预设区间内，并使煤粉使用量最优化，减少了煤粉的浪费，实现了节能环保。

本实用新型的效益在于：

通过对物料温度的监控，使产出物料温度稳定在最佳温度区间；通过对炉温的监控，使炉温控制在预设区间内，并使煤粉燃烧使用量最优化，减少了煤粉的浪费，实现了节能环保。

(四)附图说明

图1为模块化组合节能烘干设备示意图。

图中：原料上料装置1，磨煤喷粉装置2，点火装置3，喷火炉4，炉膛5，炉膛热电偶5.1，径向导料装置6，三回程烘干筒7，托轮装置8，托轮底架9，出料装置10，出料热电偶10.1，控制系统11。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种模块化组合节能烘干设备，包含有供热系统、供料系统、烘干系统、出料系统和控制系统。所述供热系统包含有磨煤喷粉装置2、点火装置3、喷火炉4和炉膛5，所述点火装置3采用电子点火系统。所述磨煤喷粉装置2的煤粉出口与喷火炉4的煤粉进口相连，所述点火装置3连接至喷火炉4的煤粉进口处，所述喷火炉4的喷火口连接至炉膛5的进口处，所述炉膛5内设置有炉膛热电偶5.1。所述供料系统包含有原料上料装置1和径向导料装置6。所述径向导料装置6的热风进口与炉膛5热风出口相连，所述径向导料装置6的顶部进料口与原料上料装置1的出料口相连。所述烘干系统包含有三回程烘干筒7、托轮装置8和托轮底架9。所述三回程烘干筒7的进料口与径向导料装置6的出料口相连，所述三回程烘干筒7的筒壁下方设有托轮装置8，所述托轮装置8安置与托轮底架9上方。所述出料系统包含有出料装置10，所述出料装置10的进料口与三回程烘干筒7的出料口相连，所述出料装置10内设有出料热电偶10.1。所述控制系统11与炉膛5的炉膛热电偶5.1进行电连接，所述控制系统11与出料装置10的出料热电偶10.1进行电连接，所述控制系统11连接至磨煤喷粉机2的磨煤装置，所述控制系统11连接至原料上料装置1的送料传输带。