[实用新型]蓄电池液面调整机

说明书

技术领域

本实用型涉及一种蓄电池生产设备，具体来说是一种应用于蓄电池电解液的液面调整机。

背景技术

在蓄电池生产制造过程中，电解液是蓄电池的核心部分。电解液的均衡性是影响蓄电池质量的重要因素，液面调整是一道非常关键的工序。目前国内各大厂家均使用一种叫注酸机加吸酸机两个专用设备来完成这一工作。其原理是注酸机向蓄电池中加入电解液，然后吸酸机从蓄电池中抽取多余的电解液，使蓄电池各单格中的电解液一致达到设定的电解液水平。

目前国内的液面调整机工作过程是：用耐腐泵从电解液下储存箱中抽取电解液经过常规的管道式分流器，分别流到蓄电池的各单格。然后，吸酸机上真空泵抽取过渡筒中的空气，产生的真空吸力吸出蓄电池各单格中多余的电解液。抽出的电解液经过过滤箱，过滤回电解液下储存箱。这种方法存在的缺陷是：

1、流量分配不均匀，造成增加了加酸时间和抽酸的时间；

2、用真空泵吸酸，真空泵易坏、噪音大、污染环境；

3、回收电解液需经过滤箱和储存箱两个专用设备才能完成。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种流量分配均匀、结构紧凑、抽真空性能优越的蓄电池液面调整机。

为实现以上的技术目的，采用以下的技术方案。

本实用新型的蓄电池液面调整机，包括机架、注液机构和吸液机构，所述注液机构包括顺序相连的电解液储箱、耐腐泵和分流器，所述吸液机构包括顺序相连的压缩空气储气罐，真空发生器和过渡罐，分流器和过渡罐之间设置有三通，三通的三个端口分别连接有第一分流软管、第二分流软管和第三分流软管，第一分流软管连接到分流器，第二分流软管连接到过渡罐，第三分流软管连接到蓄电池的单格，第一分流软管处设置有第一气缸夹紧阀，第二分流软管处设置有第二气缸夹紧阀，过渡罐和电解液储箱之间连通有第四分流软管，第四分流软管处设置有第三气缸夹紧阀。

本实用新型的分流器为圆筒形筒体，在筒体底设有沿周向分布的出液口。

本实用新型的分流软管为一组乳胶管，三通为各端口与各分流软管分别对应的一排三通。

本实用新型的第一气缸夹紧阀、第二气缸夹紧阀和第三气缸夹紧阀均由气缸、夹紧块和夹紧挡块组成，气缸与夹紧块相连，夹紧挡块固定在机架上并且与夹紧块平行对应设置，夹紧块和夹紧挡块的长度足以使一组乳胶管同时打开或关闭。

本实用新型的电解液储箱的口部设置有滤网。

通过以上的技术方案，可实现以下的有益技术效果：

1、用筒式分流器替代传统的管道式分流器，分流均匀、速度快、效率高；

2、用真空发生器替代真空泵，响应快、体积小、无噪音，由于受力均匀，不易损坏气动元件；

3、电解液储箱结构紧凑，电解液通过储存箱直接过滤减少了中间环节，便于清洗更换滤网、清洗滤腔；

4、用同一个气缸夹紧阀控制多个回路的开关，取代传统的单个阀控制单个回路，操作控制容易。

附图说明

图1是本实用新型的蓄电池液面调整机的原理示意图；

图2是本实用新型分流器的结构示意图，a为正视图，b为俯视图；

图3是本实用新型气缸夹紧阀结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的蓄电池液面调整机作进一步描述：

如图1所示：为本实用新型的液面调整机的工作原理示意图，用耐腐泵9从下电解液储箱10中抽取电解液经过圆筒形的分流器4，分别流到蓄电池1的各单格，然后由真空发生器6，抽取过渡罐7中的空气，产生的真空吸力吸出蓄电池1各单格中多余的电解液，抽出的电解液直接到电解液储箱10，经过过滤器件11过滤。压缩空气储存罐5的作用是，提供足够的压缩空气供真空发生器使用，且可以减少压缩空气回路中的压力波动，以免影响气动元器件的正常运行。过滤器件11设置在电解液口部，可抽出的活动结构便于清洗和更换滤芯。