[实用新型]双工位节能灯接桥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯管的加工设备，具体说是一种双工位节能灯接桥机。

背景技术

现有节能灯接桥机上的装置和夹具多数采用气缸动作来运作，接桥精度达不到要求，从而导致工效慢、效益低、产品质量不稳定，而且气缸成本耗资太高，增加了生产成本。根据现有的生产水平，根本满足不了目前市场的需求和发展。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能减少设备、提高生产量、降低生产成本、提高接桥机精度的双工位节能灯接桥机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型的一种双工位节能灯接桥机，包括机架、工位分度转盘、主传动机构、上料机械手，工位分度转盘通过主轴与主传动机构相连，按照工位分度转盘转动的方向在机架上依次设有第一上料装置、第二上料装置、校正装置、喷火装置、吹气打孔装置、接桥移动装置、下料打开装置、下料装置；在工位分度转盘的圆周上安装有夹具，所述夹具包括固定夹具、活动夹具、导杆、弹簧以及调节固定夹具与活动夹具之间距离的桥距定位杆，固定夹具通过导杆和弹簧与活动夹具连接；所述机架上的各装置与工位分度转盘及夹具配合使用；在工位分度转盘的上面设有驱动活动夹具向外打开的凸轮装置；上料装置中的灯管通过上料机械手上到所述夹具上。

本实用新型的工作原理：首先针对不同规格的玻管调节桥距，然后通过主传动机构带动工位分度转盘作间歇转动，通过凸轮装置将活动夹具向外打开，夹具随着工位分度转盘旋转，依次经过第一上料装置和第二上料装置上料、校正装置校平高度、喷火装置、吹气打孔装置，然后在弹簧拉力作用下以及在接桥移动装置推动下完成接桥工序。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：(1)改变了原有的单工序接桥，通过双工位夹具的改进，每旋转一次，可以接两支管桥，使生产能力提高两倍以上；与原有接桥机生产量每小时1200支生产水平相比，本实用新型每小时生产量为3000支生产水平；(2)通过双工位夹具改进，能有效保证接桥间距的准确性和夹具夹紧的稳固性，双工位夹具改进具有精度高、使用方便、结构合理，产品合格率达99％；(3)把原有接桥机上的气缸动作装置改为顶部凸轮装置，使双工位夹具自动打开或关闭，能节约大量资金和能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种双工位节能灯接桥机，包括机架1、工位分度转盘2、主传动机构，主传动机构包括间歇分割器3、电动机、涡轮减速机和传动凸轮，由电动机经三角胶带将动力传至给涡轮减速机，涡轮减速机经链条将动力传给间歇分割器3，工位分度转盘2通过主轴5与间歇分割器3相连；按照工位分度转盘2转动的方向在机架1上依次设有第一上料装置6、第二上料装置7、校正装置8、喷火装置9、吹气打孔装置10、接桥移动装置11、下料打开装置12、下料装置13；其中所述接桥移动装置13包括移动轴20、摇杆21、连杆22和支撑移动轴20的支架23，移动轴20通过摇杆21与连杆22相连，连杆22与主传动机构中的传动凸轮相连，支架23固定在机架1上；连杆22通过主传动机构上下运动，从而带动摇杆21和移动轴20左右运动；下料装置13包括下料驱动装置24和下料输送带25；在工位分度转盘2圆周上均匀安装16个夹具，每个夹具包括固定夹具14、活动夹具15、导杆16、弹簧17和桥距定位杆18，桥距定位杆18可以针对不同规格的玻管进行调节桥距，导杆16穿过固定夹具14与活动夹具15相连，导杆16可以在固定夹具14中水平滑动，在固定夹具14和活动夹具15的上面通过弹簧17将二者相连；在工位分度转盘2的上面设有驱动活动夹具15向外打开的凸轮装置19；喷火装置9有四个喷火头对灯管进行喷火；在第一上料装置6和第二上料装置7处分别设有上料机械手4和上料打开装置26，在第二上料装置7处的上料机械手3上装有识别装置控制器，该识别装置控制器可以为光电开关，当工位分度转盘2上夹具旋转到第一上料装置6处时，上料机械手3通过双气缸动作开始上管，上好灯管后的夹具旋转到第二上料装置7处时，光电开关指令此处的上料机械手3上管，如果在第一上料装置6处未上灯管，第二上料装置7处的上料机械手3就停止上管。