[实用新型]淤浆高效加热反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热反应器，特别涉及淤浆加热反应器。

背景技术

现有技术中，淤浆加热反应器包括一个反应器筒体，反应器内装置成组的加热列管，淤浆通过锥形壳体封头的法兰入口流进加热列管，如此流进列管的淤浆不均匀，加热效果不稳定，加热效率不高；加热列管处于长时间的加热状态，淤浆在列管中受热膨胀，甚至结垢，造成加热列管的堵塞，导致加热速度慢、传热效率降低，会给生产安全带来诸多的隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述结构的淤浆加热反应器加热淤浆时列管堵塞、结垢、加热效率不高、加热速度慢、存在安全隐患的问题，进行了研究改进，提供一种淤浆流动阻力小、加热效率高、有扰动、表面不易结垢、传热均匀的淤浆高效加热反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

淤浆高效加热反应器，包括反应器筒体，反应器筒体的两端分别连接进口端板以及出口端板，所述进口端板以及出口端板连接淤浆的进口锥形壳体封头以及出口锥形壳体封头，所述进口端板及出口端板分别穿通连接淤浆的加热列管，所述反应器筒体上有蒸汽的入口及出口，所述加热列管中插有钢丝，所述钢丝上带有弯曲段。

在淤浆的进口锥形壳体封头中于淤浆入口处安装有限流板，限流板上带有淤浆流通孔；在淤浆的出口锥形壳体封头中于淤浆出口处借助紧固连接件安装有锥形分配盘，所述锥形分配盘的周边与所述出口锥形壳体封头的内壁之间留有间隙。

所述在锥形分布盘与锥形壳体封头的内壁之间连接定位支撑块。

本实用新型的技术效果在于：

1.本实用新型用于淤浆加热时，加热列管中带有弯曲段的钢丝，对加热列管内的流体在流动过程中不断扰动，促使加热列管内壁表面的滞留层厚度减薄。比起现有技术，这种扰动可以增加淤浆的流动速度，防止淤浆的堵塞和管壁结垢的产生，从而提高传热效率，提高运行的安全性。

2.在反应器入口处设置均布孔的限流板，对淤浆进入加热列管前进行一次分配，保证淤浆均匀分布，不出现乱流现象，防止由于入口处淤浆分布不均匀带来部分加热列管的堵塞及管壁结垢的发生。在淤浆出口处设置锥形分配盘，对淤浆流出换热管后进行再次分配，保证流体流出时分布均匀，并且防止淤浆在加热时过快流动而造成加热不充分。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖切图；

图2为图1中区域I的局部放大图，显示加热管局部区域的放大；

图3为图1中区域II的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。见图1，本实用新型包括反应器筒体3，反应器筒体3的两端分别连接进口端板11以及出口端板9，进口端板11以及出口端板9分别连接淤浆的进口锥形壳体封头1以及出口锥形壳体封头8，进口端板11及出口端板9分别穿通连接以及均匀分布的淤浆加热列管4，实施例的加热列管4直径为φ10mm，在实施例φ700mm反应器筒体3的范围内均匀分布有加热列管2180根。反应器筒体3上有蒸汽的入口10及出口2，见图2，加热列管4中插有钢丝5，例如采用φ3mm的不锈钢丝，钢丝5上带有弯曲段14，图1、图2中显示弯曲段14位于钢丝5上对应出口端板9的位置，根据实际情况也可处于钢丝5上的其他位置。在淤浆加热时，加热列管4中带有弯曲段14的钢丝5对加热列管4内的流体在流动过程中不断扰动，促使加热列管4内壁表面的滞留层厚度减薄，这种扰动增加淤浆的流动速度，防止淤浆的堵塞和管壁结垢的产生，从而提高传热效率，提高运行的安全性。