[实用新型]钢丝加强型液压胶管的清洗喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业清洗装置，尤其涉及一种针对钢丝加强型液压胶管内壁进行高洁度清洗作业的喷嘴。

背景技术

在大型工程机械设备中，尤其在某些需要频繁运动的弯曲连接部位或者某些大扭矩液压油缸系统、液压伸缩系统中，钢丝加强型液压胶管是主要用于连接液压系统和油缸或马达的液压通路，通过在普通胶管内穿织钢丝，使得液压胶管具有耐高温、结构强度高等突出优势。根据压力和流量的大小以及应用环境的差别，液压胶管具有不过规格的通径，目前所知的主要由：DN5、DN6、DN8、DN10、DN12、DN16、DN19、DN25、DN31、DN38、DN51、DN63、DN76、DN98、DN102。

在实际应用中，液压胶管需要把两端做成金属连接件的总成形式。且由于应用设备的差异，一般在钢丝加强型液压胶管的下料总成工艺中，需要对胶管本身进行机械切割，便会有细微的金属粉末弥散在胶管靠近切割端口的内壁上，造成液压胶管内腔清洁度严重不符合要求。需要在总成制作完成后，对该液压胶管总成进行清洗作业。常规的做法是：使用高压水气枪对准总成的一端，进行水和气的反复交替清洗。但是，这种清洗方法存在很严重的缺点：极易造成橡胶粉末或金属粉末反被气流吹到更深的管壁上，而未能从总成的另一端排出，且易堆积在另一端金属连接件与胶管内壁形成的台阶上。导致液压胶管总成清洁度不合格，更严重时可能会导致客户的机器瘫痪。对于液压胶管内壁的清洁度的要求，一般需要符合ISO4406或NAS1638的要求。

发明内容

针对上述现有技术在清洗工艺上的不足，本实用新型的目的旨在提供一种钢丝加强型液压胶管的清洗喷嘴，使液压胶管在机械切割后能够完全排出切割造成的橡胶粉末和金属粉末，提高胶管内壁的清洁度。

实现本实用新型目的的技术解决方案是：

设计一种钢丝加强型液压胶管清洗喷嘴，包括用于密封连接高压气水枪的套接口、由套接口背向高压气水枪一端延伸的一根导管，其特征在于：所述导管末端设有逆向喷射的喷口。

进一步地，前述钢丝加强型液压胶管清洗喷嘴，其中该导管末端焊接设有直径大于导管本身外径的回流封套，且所述回流封套逆向导管流出方向设有至少两个喷口。并且该回流封套内设有锥面或球面状朝向导管张开的导流凹槽。

进一步地，前述钢丝加强型液压胶管清洗喷嘴，其中该导管自套接口背向高压气水枪的一侧管壁延伸出至少200mm，并与套接口开口端相连通。

进一步地，前述钢丝加强型液压胶管清洗喷嘴，其中该导管自套接口背向高压气水枪的顶端延伸而出，并以一个折弯将导管异向延伸至少200mm。

应用本实用新型的清洗喷嘴，连接高压气水枪对切割后的液压胶管进行清洗作业，能将胶管内壁上的橡胶粉末从近端管口倒冲出来，并籍由交替的高压气流将水吹尽，大大提高了液压胶管总成的管内清洁度，满足大型工程机械设备的应用需求。

附图说明

图1是本实用新型清洗喷嘴一优选实施例的结构外观示意图；

图2是图1所示实施例的气液流向示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图及其插入液压胶管后的状态示意图；

图4是本实用新型清洗喷嘴一较佳实施例的结构外观示意图；

图5是图4所示实施例的侧视结构透视图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图3所示，分别是本实用新型钢丝加强型液压胶管清洗喷嘴一优选实施例的结构外观示意图，气液流向示意图及局部放大示意图。从图中所示可见，该清洗喷嘴的结构主要包括一体成型的套接口1及一根导管2。其中该套接口1为长圆柱体结构，其一侧开口端11内壁设有用于密封连接高压气水枪的螺纹12，另一侧为密封结构，其间贯穿设有一通管13，而导管2则是穿透套接口外壁，并籍由通管13与套接口开口端11相连通。该导管2自套接口外壁向另一端延伸200mm左右，并在其末端焊接一个直径大于导管本身外径的回流封套3。该回流封套3在与导管2相焊接之处设有逆向导管2流出方向的两个或两个以上喷口31(本实施例中为六个喷口)。并且该回流封套3内还设有锥面状朝向导管2流出方向且张开的导流凹槽32，从导管2流出的高压气水流便由可由该导流凹槽32形成回转的涡流，进一步增强其冲出喷口31的冲刷强度。