[实用新型]一种新型数控曲轴中高频淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控曲轴中高频淬火机床，特别是一种新型数控曲轴中高频淬火机床。属于机电一体化技术领域。

背景技术

曲轴是许多动力机械、工程机械、压力机械以及其它一些机械中的常用零件，为了达到使曲轴相关工作的轴颈具有一定的耐磨性能，往往需要对其进行表面淬火，由于曲轴的结构形状较为复杂，普通的中高频淬火机床无法完成淬火工作，因而，对于曲轴的表面淬火一般采用人工火焰淬火的方法，这种淬火工艺虽然较为简单，但是，淬火质量不易控制，而且生产效率较为低下。目前，虽然也有中高频的曲轴淬火机床应用在曲轴淬火工艺中，但这些淬火机床普遍采用较为复杂的机械传动方式，不但机床制造工艺复杂、成本较高，而且由于结构复杂，故障率也相应地较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型数控曲轴中高频淬火机床，克服上述曲轴淬火工艺中，采用人工火焰淬火的方法所存在的淬火质量不易控，生产效率较为低下的缺陷；同时，也是为了克服上述曲轴中高频淬火机床所存在的，淬火机床普遍采用较为复杂的机械传动方式，不但机床制造工艺复杂、成本较高，而且由于结构复杂，故障率也相应较高的缺陷。

本实用新型的目的是以这样的方式实现的：将工件旋转驱动伺服电机、顶尖、传动轴分别通过支架安装定位在移动工作台上，在传动轴两端分别安装固定工件旋转驱动被动齿轮与夹紧卡盘，工件旋转驱动被动齿轮、夹紧卡盘、顶尖处于同一轴线上；在工件旋转驱动伺服电机的输出轴上安装固定工件旋转驱动主动齿轮，工件旋转驱动主动齿轮与工件旋转驱动被动齿轮形成啮合关系，将工件旋转监控编码器的输入轴与工件旋转驱动伺服电机的输出轴同轴安装固定。

将丝杠螺母安装固定在移动工作台的位置，传动丝杠上的外螺纹与丝杠螺母上的内螺纹形成相互配合的关系，在传动丝杠的一端安装固定工作台驱动被动齿轮，在工作台驱动伺服电机输出轴上安装固定工作台驱动主动齿轮，工作台驱动主动齿轮与工作台驱动被动齿轮形成啮合关系；将工作台监控旋转编码器输入轴与工作台驱动伺服电机输出轴同轴线安装固定。

将蜗杆涡轮组成涡轮蜗杆减速器，淬火进给伺服电机的输出轴与蜗杆同轴安装固定，淬火进给丝杠通过自身的外螺纹与涡轮中间的内螺纹形成配合关系，将中高频感应器铰接在淬火进给丝杠的下端；中高频感应器共两套，根据曲轴的相关参数，两套中高频感应器的参数可以相同也可以不同，两套中高频感应器分别由两套相同的蜗杆、涡轮、淬火进给伺服电机、淬火进给丝杠构成驱动装置，且在结构上相同，两套中高频感应器与其相连的驱动系统分别安装固定在移动工作台的正上方位置，两套中高频感应器分别对应曲轴的止推面与连杆轴颈，对上述两工作面形成加热关系。

本实用新型是这样工作的：两套中高频感应器分别对应曲轴的止推面与连杆轴颈，对上述两工作面形成加热关系，在相应的程序控制下，淬火进给伺服电机保证两套中高频感应器分别对应曲轴的止推面与连杆轴颈具有一定的间隙；工件旋转驱动伺服电机通过相应的机构带动工件旋转，工作面在整个周向都能得到淬火处理，工件旋转时监控编码器对工件的旋转情况实施监视，工作台驱动伺服电机通过相应的机构，驱动移动工作台左右移动，保证工件在轴线方向得到淬火工艺处理，工作台监控旋转编码器对工作台移动情况实施监视。

有益效果：本实用新型与上述技术相比，能够克服上述曲轴淬火工艺中，采用人工火焰淬火的方法所存在的淬火质量不易控制，生产效率较为低下的缺陷；同时，也克服上述曲轴中高频淬火机床所存在的，淬火机床普遍采用较为复杂的机械传动方式，不但机床制造工艺复杂、成本较高，而且由于结构复杂，故障率也相应地较高的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步说明。

附图是本实用新型的结构图。

图中所示：1、工作台监控旋转编码器；2、工作台驱动伺服电机；3、工作台驱动主动齿轮；4、工作台驱动被动齿轮；5、传动丝杠；6、丝杠螺母；7、移动工作台；8、支架；9、顶尖；10、中高频感应器；11、淬火进给伺服电机；12、蜗杆；13、涡轮；14、淬火进给丝杠；15、夹紧卡盘；16、工件旋转驱动主动齿轮；17、工件旋转驱动伺服电机；18、工件旋转监控编码器；19、工件旋转驱动被动齿轮；20、传动轴；21、工件。

具体实施方式