[实用新型]多功能数控立式超精机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削机床，具体地说是一种多功能数控立式超精机。

背景技术

中大规格轴承的生产特点是：多品种、小批量，在组织生产时需要多种规格和品种的超精机来适应超精要求。这样就增加超精成本和管理成本，大大地降低了产品的竞争力。能否在一台超精机上满足对多规格多品种超精加工要求成为降低制造成本的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种多功能数控立式超精机，这种装置可以在一台超精机上实现对中大规格的圆柱、圆锥滚子轴承的内外套圈超精加工，深沟球轴承、角接触球轴承及推力球轴承内外套圈超精加工。

按照本实用新型提供的技术方案，在床身上分别设置回转座、主轴箱及下拖板，在回转座上设置可以转动的转位轴，所述转位轴的端部设置过渡板，在过渡板上固定连接往复机构，在往复机构的侧面设置振荡机构与滑板，所述滑板上设置刀架；在主轴箱内有主轴机构，在主轴机构的上面设置压紧机构；所述压紧机构位于所述刀架的下方；在下拖板的上面有直线导轨，在直线导轨上滑动连接上拖板，在所述上拖板上设置箱体，在箱体内转动连接回转轴，在箱体的上部设置振荡轴，所述回转轴的端部安装连杆，所述振荡轴的端部安装曲柄，所述连杆与所述曲柄铰接。

在所述上拖板上设置调节振荡轴的上下位置的调节螺钉。在所述往复机构中，第一伺服电机安装于下滑板上，第一伺服电机的输出轴上连接丝杆，在上滑板上设置螺母座，所述丝杆与螺母座相互配合连接。在所述下滑板上设置防护罩。在所述回转座上设置用于驱动转位轴转动的转位机构，及当所述转位轴转动到位后，用于锁定所述转位轴的锁紧机构。在所述下拖板上设置用于驱动上拖板在直线导轨上移动的第二电机；在箱体上设置跳进跳出气缸。

本实用新型的优点是：采用本装置后，能够实现多种轴承外表面、滚道的超精加工，使原来需要多种设备来加工的产品，仅用一种设备便可完成，节约了设备投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

图中：1、锁紧机构，2、转位机构，3、缓冲机构，4、往复机构，5、振荡机构，6、滑板，7、刀架，8、压紧机构，9、主轴机构，10、第二伺服电机，11、调节螺钉，12A、B均为球摆头，15、床身，16、回转座，17、转位座，18、过渡板，19、丝杆，20、螺母座，21、下滑板，22、防护罩，23、上滑板，24、振荡轴，25、回转轴，26、曲柄，27、连杆，28、箱体，29、直线导轨，30、下拖板，31、上拖板，32、主轴箱，33、第一伺服电机，34、跳进跳出气缸，35、工件。

如图所示：在床身15上分别设置回转座16、主轴箱32及下拖板30，在回转座16上设置可以转动的转位轴17，所述转位轴17的端部设置过渡板18，在过渡板18上固定连接往复机构4，在往复机构4的侧面设置振荡机构5与滑板6，所述滑板6上设置刀架7；在主轴箱32内有主轴机构9，在主轴机构9的上面设置压紧机构8；所述压紧机构8位于所述刀架7的下方；在下拖板30的上面有直线导轨29，在直线导轨29上滑动连接上拖板31，在所述上拖板31上设置箱体28，在箱体28内转动连接回转轴25，在箱体28的上部设置振荡轴24，所述回转轴25的端部安装连杆27，所述振荡轴24的端部安装曲柄26，所述连杆27与所述曲柄26铰接。

在所述上拖板31上设置调节振荡轴24的上下位置的调节螺钉11。在所述往复机构4中，第一伺服电机33安装于下滑板21上，第一伺服电机33的输出轴上连接丝杆19，在上滑板23上设置螺母座20，所述丝杆19与螺母座20相互配合连接。第一伺服电机33工作时带动丝杆19转动，通过螺母座20带动上滑板23相对下滑板21滑动。

在所述下滑板21上设置用于避免灰尘侵蚀丝杆螺母机构的防护罩22。在所述回转座16上设置用于驱动转位轴17转动的转位机构2，及当所述转位轴17转动到位后，用于锁定所述转位轴17的锁紧机构1。在所述下拖板30上设置用于驱动上拖板31在直线导轨29上移动的电动机10；在箱体28上设置跳进跳出气缸34。

所述往复机构4和振荡机构5组成的大往复小振荡机构可实现对圆柱、圆锥滚子内外套圈的超精加工。锁紧机构1、转位机构2、缓冲机构3共同实现对大往复小振荡机构的角度变换，以满足不同角度圆锥滚子轴承内外套圈的超精加工。往复机构4的第一伺服电机33实现Z轴方向的移动，滑板6实现Y轴方向的移动。