[实用新型]锯床的下料挡板

说明书

技术领域

本实用新型属于锯床部件技术领域，更具体地说涉及用于金属管材、棒材下料加工的锯床下料挡板领域。

背景技术

锯床的挡板安装在延伸工作台的平行槽上，挡板的底板上开有带刻度的圆弧槽，以便根据欲加工管材、棒材的长度和角度随时加以调整。传统下料加工时，每次下料完全依靠人工测量切割长度，加工倾斜角时还需要控制两切面平行，测量操作繁琐、费工费时，并且人工控制尺寸误差大。

发明内容

本实用新型的目的，就在于克服以上缺点和不足，提供一种结构简单、固定可靠；只需通过抬起或压下凸头手柄便可松开或锁紧，操作十分方便；可以通过调节定位栓在平行槽和圆弧槽上的位置控制下料长度及角度的锯床下料挡板。

为了达到上述目的，本实用新型包括带槽的固定锯床延伸工作台、挡板及锁紧机构。与锯床工作台在同一工作平面上的延伸工作台上开有两个平行槽，用以调节挡板到切割平面的距离。工作台上的挡板由两个互相垂直的钢板构成，底板开一个带刻度的圆弧槽，圆弧槽圆心处开有圆孔，用以调节角度。固定挡板与延伸工作台的锁紧机构包括两套定位栓和凸头手柄。定位栓与延伸工作台之间放置弹簧垫圈，挡板与凸头手柄之间放置垫片，弹簧垫圈和垫片都套在定位栓上，定位栓与凸头手柄由销连接，凸头手柄可绕销转动。

调节挡板位置前，抬起两凸头手柄，凸头手柄的偏心结构使偏心轴到垫片的偏心距减小，便可释放锁紧压力，移动挡板。

调节挡板位置时，根据管材、棒材的下料角度，沿圆弧槽转动挡板，使挡板转动角度等于切割角度；根据管材、棒材的下料长度，在平行槽上同时移动挡板和定位栓到所需位置。

调整好挡板的位置后，按下两凸头手柄，偏心轴到垫片的偏心距增大，凸头接触垫片后继续压下手柄，连接销带动定位栓向上运动，压紧弹簧垫圈，凸头手柄被完全按下后，能在延伸工作台与下料挡板之间产生足够的夹紧力，从而锁紧挡板。

本实用新型结构简单、固定可靠，只需通过抬起或压下凸头手柄便可松开或锁紧挡板，操作十分方便，可以通过调节定位栓在平行槽和圆弧槽上的位置控制下料长度及角度。它可广泛应用于锯床的下料加工中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为侧面的示意图。

图中1.延伸工作台，2.平行槽，3.固定挡板，4.圆弧槽，5.凸头手柄，6.圆孔，7.连接销，8.定位栓，9.垫片，10.弹簧垫圈。

具体实施方式

实施例1。一种锯床的下料挡板，如图1～图2所示。它包括在挡板3下侧的延伸工作台1，及固定挡板3和延伸工作台1的锁紧机构5、7、8、9、10。固定挡板3与延伸工作台1的锁紧机构包括两套定位栓8和凸头手柄5。定位栓8与延伸工作台1之间放置弹簧垫圈10，挡板3与凸头手柄5之间放置垫片9，弹簧垫圈10和垫片9都套在定位栓8上，定位栓8与凸头手柄5由销7连接，凸头手柄5可绕销7转动。调节挡板3位置前，抬起两凸头手柄5，凸头手柄5的偏心结构使偏心轴到垫片9的偏心距减小，便可释放锁紧压力，移动挡板3。

延伸工作台1面上开有两个平行槽2，用以调节挡板3到切割平面的距离。工作台1上的挡板3由两个互相垂直的钢板构成，底板开一个带刻度的圆弧槽4，圆弧槽4圆心处开有圆孔6，用以调节角度。调节挡板3位置时，根据管材、棒材的下料角度，沿圆弧槽4转动挡板3，使挡板3转动角度等于切割角度；根据管材、棒材的下料长度，在平行槽2上同时移动挡板3和定位栓8到所需位置。

调整好挡板3的位置后，按下两凸头手柄5，偏心轴到垫片9的偏心距增大，凸头接触垫片9后继续压下手柄5，连接销7带动定位栓8向上运动，压紧弹簧垫圈10，凸头手柄5被完全按下后，能在延伸工作台1与挡板3之间产生足够的夹紧力，从而锁紧挡板3。

实施例1调节方便、操作简单、工作效率高。可广泛应用于锯床的下料加工中。