[实用新型]节能灯管管口火焰加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直管节能灯、PL管节能灯、螺旋管节能灯和U型管节能灯制造设备，尤其涉及各种节能灯管管口火焰加热装置，属于灯具制造机械技术领域。

背景技术

节能灯以其亮度高、工作温度低、寿命长、比白炽灯节电80％以上的显著优点正在逐步取代白炽灯，节能灯由灯头、灯管两部分组成。在节能灯的制造过程中，需用火焰加热装置预热灯管的管口并将灯丝芯柱的端口加热至600～700℃的红热状态，然后将灯管的管口和灯丝芯柱的端口熔接成一体。现有的节能灯管管口火焰加热装置只能适应于螺旋管节能灯并由手工操作熔接灯丝芯柱，为了避免火焰烧伤操作工，又不至于降低工作效率，在手工放入灯丝芯柱或取出熔接后的灯管时，必须使喷火头远离操作工，为此，将喷火头制成可分开的两个半圆形，在进行上述操作时，喷火头沿径向中心向两侧移动分离，火焰远离操作工的手部，即使这样，一不小心仍会烧伤操作工的手部，灯管管口和灯丝芯柱的熔接效率较低，难以达到安全生产的要求。近年来，随着各种节能灯灯丝芯柱封口自动化设备的出现，现有的节能灯管火焰加热装置已不能适应自动化生产的高质量、高效率的要求，迫切需要一种新型的火焰加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效、安全，并能适应自动化生产的节能灯管管口火焰加热装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种节能灯管管口火焰加热装置，包括燃气管、燃气管连通体、灯丝芯柱支撑管、喷火头、盖帽，所述灯丝芯柱支撑管套装在燃气管连通体的中央，通过紧固件与燃气管连通体固定连接；所述盖帽与燃气管连通体螺纹连接，所述喷火头通过盖帽固定在燃气管连通体的上方，所述燃气管连通体与燃气管的输入端固定连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的节能灯管管口火焰加热装置，其中所述喷火头的径向一周均布数十个喷火孔，所述喷火孔为下端大上端小的轴向通孔，喷火头的下端还制有定位台阶，所述盖帽的内孔压在喷火头的定位台阶上。

前述的节能灯管管口火焰加热装置，其中所述燃气管连通体的上端面设有环槽，所述环槽的槽口与喷火头的喷火孔下端位置相对应，该环槽通过孔道与燃气管连接。

本实用新型结构简单、紧凑，使用方便，能满足各种节能灯管制造和灯丝芯柱封口自动化设备的高效率要求，且降低了操作工的劳动强度，避免发生工人操作时一不小心手会被烧伤的弊病。本实用新型将喷火头从现有的分成两半的分体结构改为整体结构，降低了制造成本。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实施例用于圆盘式多工位节能灯管自动封口机，亦可用于其它型式的自动封口机。本实用新型由燃气管1、燃气管连通体2、灯丝芯柱支撑管3、喷火头4、盖帽5和紧固件6组成，灯丝芯柱支撑管3套装在燃气管连通体2的中央，通过紧固件6与燃气管连通体2固定连接，灯丝芯柱下部的排气管放入灯丝芯柱支撑管3的中心孔中，灯丝芯柱支撑管3的端面支撑灯丝芯柱的喇叭口。盖帽5与燃气管连通体2螺纹连接，喷火头4的下端还制有定位台阶42，盖帽5的内孔压在喷火头4的定位台阶42上，将喷火头4固定在燃气管连通体2的上方，采用这样的结构能很方便地更换喷火头4。本实施例的燃气管1采用铜管，其输入端与燃气管连通体2铜焊连接，另一端通圆盘式多工位节能灯管自动封口机的中心阀体。

喷火头4的径向一周均布数十个喷火孔41，所述喷火孔41为下端大上端小的轴向通孔，可以提高燃气通过喷火孔41的流速，改善燃烧质量。燃气管连通体2的上端面设有环槽21，所述环槽21的槽口与喷火孔41下端位置相对应，孔道22沟通环槽21和燃气管1。从中心阀体输出的燃气通过燃气管1输入到燃气管连通体2的孔道22中，再通过孔道22输入到环槽21通过喷火孔41喷出燃烧。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。