[实用新型]槽式液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于填料塔内的液体分布器，具体地说是将液体均匀分布于整个塔截面上的槽式液体分布器结构的改进。

背景技术

填料塔是广泛应用于化工、石油、轻工等工业生产中的传统设备，填料塔内流体的分布情况对填料塔分离效果有着很大的影响，塔内液体分布不均匀将严重影响填料塔的分离效果。液体分布器则是填料塔中进行液体分布的重要部件，它是将进入填料塔的液体均匀分布于塔的整个截面上，使得液体均匀地与上升气体或另一液体充分接触吸收，以提高两相接触机会，保证填料塔的工作正常、稳定。

填料塔中常见的液体分布器，主要有管式、盘式及槽式等几种型式，但槽式液体分布器具有结构简单、安装方便等优点，而得到广泛的应用。传统的槽式液体分布器，主要包括主槽以及位于主槽下方的若干分布支槽，各分布支槽均与主槽相连通；在主槽的上方设置有液体输送管，液体输送管上连通有可以向主槽输入液体的分布支管。工作时液体经液体输送管及其上分布支管喷入主槽中，主槽中的液体再分流到若干与主槽连通的分布支槽中，最后液体再经分布支槽两侧的小孔均匀地分布至填料表层。在现有的这种液体分布器中，一方面由于液体是经液体输送管及其分布支管喷入主槽中的，分布支管出口液体流速较快，且各个分布支管流出液体流量不均匀，极易形成飞溅而外渗，导致主槽中液体液面的急剧起伏波动，槽内液体液位高的地方所对应的分布支槽就因湧流而出现单位面积上流量过大，而槽内液体液位低的地方所对应的分布槽则会出现流量大幅减少，甚至形成断流，形成液体在整个截面上的分布极不均匀。另一方面主槽采用是单纯的输送槽式结构，液体在主槽中极易形成波动，而加剧液体输出的不均匀性，直接影响着填料塔的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型等所要解决的技术问题是，提供一种液体流速稳定、分布均匀的槽式液体分布器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种槽式液体分布器，包括液体主槽以及设置于液体主槽下方的若干液体分布支槽，该液体分布支槽与液体主槽相连通；在液体主槽的上方设置有液体输送管，在液体输送管上连通有若干液体分布支管，该液体分布支管的管口朝向液体主槽；在所述液体分布支管的管口套接有支管扩张管；在所述液体主槽内填充有波纹填料。

采用上述结构后，由于在液体分布支管的管口套接有支管扩张管，构成分布支管出口口径的扩张变大，而管端口径的扩大又有效地降低了分布支管出口的液体流速，这种结构不仅稳定和平抑了管端口液体的流量和流速，大大减轻了液体的喷射飞溅，而且也减轻了分布管流出液体对液体主槽中液面的冲击，有利于主槽中液体平稳地向液体分布支槽流动。又由于在液体主槽内设置有波纹填料，主槽中的波纹填料不仅有效地抑制了液体波动所引起的液面起伏，消除主槽液体的飞溅和外溢，而且也有效地稳定了主槽各个断面的液体流出速度。主槽流出速度的稳定，又保证了液体分布支槽将液体均匀地分布于塔体的整个截面上，确保了液体与上升气体均衡接触吸收和填料塔的稳定、正常工作。

本实用新型的一优选实施方式，所述的波纹填料为孔板波纹填料或丝网波纹填料。采用这种通用填料具有制作简单方便，使用效果稳定的优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型槽式液体分布器作进一步详细说明。

图1是本实用新型模式液体分布器一种具体实施方式的侧视结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视结构示意图；

图3是图1所示结构中液体分布支管的放大结构示意图；

图4是图1所示结构中液体主槽的结构示意图。

图中，1-液体输送管，2-液体分布支管，3-液体主槽，4-塔壁，5-液体分布支槽，6-支槽撑杆，7-连接件，8-支管扩张管，9-波纹填料。

具体实施方式

在图1、图2所示的槽式液体分布器中，在填料塔圆柱形的塔壁4内沿径向设置有液体主槽3，在液体主槽3的下方设置有若干液体分布支槽5，各液体分布支槽5与液体主槽3相垂直，且对称地分列于液体主槽3的两侧，液体分布支槽5均与液体主槽3相互连通，各液体分布支槽5的两侧面均开有小孔，液体通过这些小孔再均匀地分布到填料表层。各液体分布支槽5通过支槽撑杆6及连接件7连接于塔壁4的内壁上。在液体主槽3的上方设置有液体输送管1，在液体输送管1上连通着5根液体分布支管2，该液体分布支管2的端口朝向液体主槽3。工作时，液体经液体输送管1和液体分布支管2注入到液体主槽3中，液体主槽3中的液体再经主槽两侧的若干液体分布支槽5上的小孔，将液体均匀地淋向填料表层。