[实用新型]加工中心机械装配教学实训系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种教学设备，尤其是机械设备装配实验系统，具体地说是一种加工中心机械装配教学实训系统。

背景技术

目前制造业正在经历一个快速变革的时代，面对激烈的市场竞争，企业需要提高产品的质量、生产过程的自动化和智能化，特别为数控加工中心在生产中的应用提供了广泛的前景。基于此为职业院校的数控教学提出了更加严格的要求。

目前在学校的数控教学中存在着两种现象：一是在课程设置上重数控加工轻数控维修；二是在维修课程上重电气方面的实验和实训，轻机械方面实验和实训。

造成这些现象的原因一方面是教学指导思想脱离生产实际，另一方面是缺乏相应的实训系统可供学校选择，因此为学校设计提供一套切合实际的加工中心装配教学系统就显得十分重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前数控加工教学中因缺乏相应的加工装配实训系统而导致教学与实际相脱离的问题，设计一种能培养出符合企业实际需要的供各类学校教学用的加工中心机械装配教学实训系统。

本实用新型的技术方案是：

一种加工中心机械装配教学实训系统，其特征是它由七个相互独立的装配单元，每个装配单元均设有对应的安装工作台，在每个安装工作台对应位置处配置有装配中使用到的工具箱，在每个 工具箱上均安装有显示对应装配单元装配方法和步骤的展板；每个实训系统均配备有用于将装配完成的装配单元运走或运到下一装配单元进行实训的起吊行车。

所述的七个相互独立的装配单元分别为：主轴与主轴箱装配单元、底座与床鞍装配单元、工作台与十字拖板装配单元、立柱与主轴箱装配单元、立柱与床鞍装配单元、刀库与立柱装配单元和机床防护单元。

所述的起吊行车为二自由度行车。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以使学生明确地掌握加工中心机械机构的装配过程，同时掌握各种检具工具的使用，能与工厂接轨，具有现实意义。

本实用新型结构简单，制造方便，有利于提高教学质量。

附图说明

图1是本实用新型的平面布局结构示意图。

图2是本实用新型的立面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示。

一种加工中心机械装配教学实训系统，它由七个相互独立的装配单元32，每个装配单元32均设有对应的安装工作台33，在每个安装工作台33对应位置处配置有装配中使用到的工具箱34，在每个 工具箱34上均安装有显示对应装配单元32装配方法和步骤的展板35；每个实训系统均配备有用于将装置单元中的零部件或装配完成的装配单元运走或运到下一装配单元进行实训的起吊行车31，如图2所示。

所述的七个相互独立的装配单元32分别为：主轴1与主轴箱2装配单元、底座3与床鞍4装配单元、工作台5与十字拖板6装配单元、立柱7与主轴箱2装配单元、立柱7与床鞍4装配单元、刀库8与立柱7装配单元和机床防护9装配单元，所对应的工作台分别为第一工作台10、第二工作台11、第三工作台12、第四工作台13、第五工作台14、第六工作台15和第七工作台16，每个工作台对应的工作箱分别为第一工具箱17、第二工具箱18、第三工具箱19、第四工具箱20、第五工具箱21、第六工具箱22和第七工具箱23每个工具箱上安装有展板分别为第一展板24、第二展板25、第三展板26、第四展板27、第五展板28、第六展板29和第七展板30，每个展板上均用文字和图示写明该装配单元应进行的装配实习的目的、要求、具体的方法步骤、装配中的注意事项等教材规定的内容。如图1所示。

各单元的使用方法如下：

第一单元的实验步骤：参照第一展板24的装配工艺，利用工具柜17中的工具在第一工作台10上对主轴1和主轴箱2进行装配实训完成后用两自由度龙门行车31进行吊装，从而完成单元一的整体实训。

第二单元实验步骤：参照第二展板25的装配工艺，利用工具柜18中的工具，在第二工作台11上对底座3和床鞍4进行装配实训完成后用两自由度龙门行车31进行吊装，从而完成单元二的整体实训。

第三单元实验步骤：参照第三展板26的装配工艺，利用工具柜19中的工具，在第三工作台12上对工作台5和十字拖板6进行装配实训完成后用两自由度龙门行车31进行吊装，从而完成单元三的整体实训。

第四单元实验步骤：参照第四展板27的装配工艺，利用工具柜20中的工具，在第四工作台13上对立柱7和主轴箱2进行装配实训完成后用两自由度龙门行车31进行吊装，从而完成单元四的整体实训。