[实用新型]低噪注塑机电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机技术领域，具体地说是涉及一种低噪注塑机电动机。

背景技术

现有技术中，与注塑机机械相配套的三相异步电动机在工作时其负荷不是额定的，而是一个从空载、满载到过载的周期性变化过程。注塑机对电动机过载时性能要求较高，即要求过载时也要保持低噪声。但是现在的大多数普通电动机都满足不了这种要求。

笼型转子三相异步电动机的噪声一般分为机械噪声、通风噪声和电磁噪声几种，在注塑机要求电动机短时过载运行(最大过载倍数为1.75倍)时，电磁噪声是造成负载噪声远远高于空载噪声的主要原因，因此需要采取合理的电动机设计和工艺，来控制注塑机电动机的噪声。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，从而提供一种低噪注塑机电动机，该电动机在电动机效率、功率因数、温升等都达到要求的前提下，将电动机电磁噪声大幅度降低。

按照本实用新型提供的技术方案，在机座的两端安装前端盖与后端盖，定子安装在机座内，并固定在前端盖、后端盖上；定子利用导线连接有接线盒及测温装置；转子安装在机座内，转子的前后两端分别利用前轴承装配组件、后轴承装配组件安装在前端盖、后端盖上；风扇位于机座内，并安装在转子的前部；键装在转子前面的键槽中，其特征在于：所述定子上开设有定子槽，定子槽数设为Z1，转子上开设有转子槽，转子槽数设为Z2，电动机极对数设为p；对于四极电动机，定子槽数及转子槽数按“3Z1-Z2＝6p”的槽配合方案设置；对于六极电动机，定子槽数及转子槽数按“Z1-Z2＝4p”的槽配合方案设置。

所述转子上的转子槽尺寸按“bsk＝πD2/(Z2-p)”的方案选取，其中，bsk是转子槽尺寸，D2是电动机转子外径，Z2是转子槽数，p是电动机极对数。

所述前、后轴承装配组件分别包括轴承套、轴承外盖、轴承内盖(15)、轴承和甩油盘，转子的前后两端套装轴承，轴承装配在轴承套内，轴承套分别与前端盖、后端盖连接固定；轴承内侧通过轴承内盖挡住固定，轴承外侧通过轴承外盖、轴用挡圈和甩油盘挡住固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承外盖上设有注油管、轴承套上设有储油孔，注油管与储油孔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述前轴承装配组件中的轴承外盖与轴承之间加装有波形弹簧垫圈，以减小轴承运转时的轴向游动。

上述低噪注塑机电动机中的转子在制造过程中，转子铁芯的外圆单边精车0.3mm，以适当加大电动机定子、转子铁芯间的气隙；转子铁芯采用300～350℃的预热温度，同时只对中模和上模预热，下模不预热，以形成一个上高下低的温度梯度。

本实用新型结构合理，设计巧妙，在电动机效率、功率因数、温升等都达到要求的前提下，合理化设置定子槽数、转子槽数及转子槽尺寸，同时优化部件安装固定及制造方法，大幅度降低了电动机电磁噪声，减轻了噪声污染状况。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为图1中B部的放大示意图。

附图标记说明：1-机座、2-前轴承装配组件、3-前端盖、4-风扇、5-测温装置、6-定子、7-转子、8-后端盖、9-后轴承装配组件、10-接线盒、11-接线盒、12-键、13-轴承套、14-轴承内盖、15-轴承、16-储油孔、17-甩油盘、18-轴用挡圈、19-轴承外盖、20-注油管、21-波形弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合具体和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，前、后轴承装配组件2、9分别包括轴承套13、轴承内盖14、轴承15、甩油盘17、轴用挡圈18和轴承外盖19。

机座1的两端利用螺栓安装前端盖3与后端盖8，定子6安装在机座1内，并通过螺栓件固定在前端盖3、后端盖8上；定子6采用导线连接有接线盒11及测温装置5；转子7安装在机座1内，转子7前后两端分别利用前轴承装配组件2、后轴承装配组件9安装在前端盖3、后端盖8上；风扇4安装在转子7的前端部，位于机座1内；所述机座1壁上开设有百叶窗10，以进一步提高电动机的透风性及散热效果；键12装在转子7前面的键槽中，用于输出动力。