[实用新型]高精度不锈钢光亮处理炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理装置技术领域，尤其是涉及一种高精度不锈钢光亮处理炉。

背景技术

目前，金属材料光亮热处理炉主要有网带式光亮退火炉、辊底式光亮热处理炉、辊底网带式光亮退火炉、车台式或炉胆式真空退火炉等。但这些退火炉都是以电或加热管作为加热元件，还专门在炉内通入氮气、氮气加氢气、氮气等惰性或还原气体来保护金属管材不氧化。电能属二次能源，成本高，同时消耗大，产品生产制造成本高。尤其随着电能的紧张也限制了产品的生产。加热管式属二次间接加热，火焰需先将加热管加热，再由加热管将热量辐射到炉膛内，加热升温慢，热效率低，消耗大，同时还需要单独引入保护性气体保护退火产品防止氧化。

为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种直燃式金属管材光亮热处理炉[申请号：200810061558.5]，属金属热处理加工设备的制造技术领域。主要由依次相连的内设传送辊道的预热室、加热室、保温缓冷室、冷却室、干燥室等构成；加热室内上下两端设有空气管道、烟气管道、带燃烧器的燃气管道；预热室的前端设有垂帘，上部设有带热交换器的上方烟道，热交换器与空气管道和干燥管相连；冷却室内设有带冷却水喷淋装置的冷却管道；干燥室内设有干燥管。

上述方案在一定程度上解决了现有技术存在的问题，但是其加热过程采用预热室、加热室、保温缓冷室、冷却室、干燥室来实现循序渐进的加热，使整个炉腔结构相当复杂。此外，还还附加了冷却管道、干燥管等各种结构，导致操作使用非常不便，制造成本高。另一方面，其加工所得的钢材质量难以得到保障。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能源消耗少，热处理成本，且热处理效果好，精度高的高精度不锈钢光亮处理炉。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高精度不锈钢光亮处理炉，包括炉体，在炉体的两端分别开有与炉膛贯通的进料口和出料口，在炉膛内设有位于进料口和出料口之间的输送机构，其特征在于，所述的炉膛内设有若干位于输送机构上方和下方的加热装置。

在上述的高精度不锈钢光亮处理炉中，所述的输送机构包括机架和平行设置在机架上的若干根转动辊，各转动辊的端部通过传动带相联接，且至少一根转动辊与驱动器相联接。

在上述的高精度不锈钢光亮处理炉中，位于输送机构上方的加热装置中相邻两个加热装置之间的间距自进料口至出料口逐渐变小；位于输送机构下方的加热装置中相邻两个加热装置之间的间距自进料口至出料口逐渐变小。

在上述的高精度不锈钢光亮处理炉中，所述的炉体的外围包覆有耐火隔热层。

在上述的高精度不锈钢光亮处理炉中，所述的加热装置为喷焰装置。

与现有的技术相比，本高精度不锈钢光亮处理炉的优点在于：1、整体设计合理，结构简单紧凑，易于操作使用。2、有效提高燃气加热效率，降低能耗和热处理成本。3、钢材在炉腔内逐渐加热，能够有效保护钢材，且热处理效果好，精度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图中，炉体1、炉膛11、进料口12、出料口13、耐火隔热层14、输送机构2、转动辊21、加热装置3。

具体实施方式

如图1所示，高精度不锈钢光亮处理炉包括炉体1，在炉体1的两端分别开有与炉膛11贯通的进料口12和出料口13。炉体1的外围包覆有耐火隔热层14。在炉膛11内设有位于进料口12和出料口13之间的输送机构2。炉膛11内设有若干位于输送机构2上方和下方的加热装置3。加热装置3为喷焰装置。位于输送机构2上方的加热装置3中相邻两个加热装置3之间的间距自进料口12至出料口13逐渐变小；位于输送机构2下方的加热装置3中相邻两个加热装置3之间的间距自进料口12至出料口13逐渐变小。

输送机构2包括机架和平行设置在机架上的若干根转动辊21，各转动辊21的端部通过传动带相联接，且至少一根转动辊21与驱动器相联接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了炉体1、炉膛11、进料口12、出料口13、耐火隔热层14、输送机构2、转动辊21、加热装置3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。