[实用新型]盘头定长送经装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域中的送经装置，特别是涉及经编机中的盘头定长送经装置。

背景技术

现有的经编机所使用的积极式盘头定长送经装置，例如中国实用新型专利ZL200820122365.1公开的一种数字送经装置，其主要由主轴变频器、主轴电机、主轴编码器、主控单元、输入模块、显示模块、至少一个伺服电机、至少一个伺服驱动器、至少一个伺服编码器和至少一个机械传动装置构成，所述主轴电机的输出轴通过皮带与所述主轴编码器的转动轴相连，主轴编码器采集主轴电机转速信号并将电信号转换成数字信号输送给主控单元；在送经时，事先在输入模块中输入盘头的有关参数，例如外周长、内周长、总圈数等，主控单元根据伺服电机反馈回来的转速以及主轴电机的转速进行自行调整各类运行参数，从而达到设定的送经量。这种结构的送经装置，一方面其结构复杂，制造成本较高，另一方面由于该装置是通过预先在输入模块中输入盘头的有关参数，然后在送经时根据伺服电机反馈回来的转速以及主轴电机的转速，主控单元进行比较后调整各类运行参数来控制送经量的，也就是说，其不是根据盘头的实时送经情况来控制送经量，因而难以准确地根据盘头实际运行情况进行定长送经。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据盘头的实际运行情况，实现实时监测定长送经的盘头定长送经装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的一种盘头定长送经装置，包括编码器和固定在经编机机架上的伺服电机，所述盘头由所述伺服电机驱动转动，该装置还包括安装在所述编码器转轴上的压轮、编码器支承架和使所述压轮紧靠在所述盘头经纱上的压轮加压机构，以及PLC可编程控制器，所述编码器通过导线与所述PLC可编程控制器的输入端相连，所述PLC可编程控制器的输出端与所述伺服电机驱动器相连。

所述压轮优选有两个，且分别设置在所述编码器的两侧；所述编码器为光电编码器。

采用上述结构后，由于在编码器转轴上安装有压轮，压轮紧靠在盘头经纱上，因而在盘头送经过程中，压轮随着盘头的转动而转动时，编码器将压轮的转速信号输送入PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据压轮的转速计算出盘头经纱的线速度从而得出实时盘头送经量，伺服电机驱动器根据PLC反馈来的实时送经量即时调整伺服电机的转速，使送经量在出现减少情况时，能及时增大伺服电机的转速，使盘头转速加快从而增加盘头的送经量，反之也然，因此该装置能实时对盘头送经量进行监测，使经纱以恒定的长度送入经编机以满足生产需要。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的编码器支承架可由支承板、支承轴以及具有与支承轴相配合的支承轴孔的转接件构成；所述编码器固定连接在所述支承板的一端，支承板的另一端与所述支承轴固定连接；所述的压轮加压机构由连接轴和套装在该连接轴上的扭簧构成，所述转接件与连接轴的一端转动连接，连接轴的另一端通过连接件与经编机机架固定连接；所述扭簧的一端与所述支承轴压接，另一端与所述连接轴相连。采用上述结构后，一方面由于其结构较为简单，从而便于加工，另一方面由于转接件具有与支承轴相配合的支承轴孔，支承轴可相对转接件转动，因而压轮可通过调节支承轴从而准确可靠地紧靠在所述盘头经纱上。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型盘头定长送经装置的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示的一种盘头定长送经装置，其包括编码器1和固定在经编机机架上的伺服电机，盘头由伺服电机通过蜗轮蜗杆减速箱及传动机构如同步带、轮驱动转动，该装置还包括安装在所述编码器1转轴上的压轮2、编码器支承架3和使所述压轮2紧靠在所述盘头经纱上的压轮加压机构4，以及PLC可编程控制器，所述编码器1通过导线6与所述PLC可编程控制器的输入端相连，所述PLC可编程控制器的输出端与所述伺服电机驱动器相连，图中未示伺服电机和PLC可编程控制器。