[实用新型]节能灯弯管机的灯管夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯管的弯管机，尤其是一种莲花瓣型节能灯管弯管机的灯管夹持装置，属于灯具制造机械技术领域。

背景技术

节能灯以其亮度高、工作温度低、寿命长、比白炽灯节电80％以上的显著优点正在逐步取代白炽灯。节能灯的发光效率与节能灯管长度有关，节能灯管长度越长，发光效率越高。为了延长节能灯管长度，将其制成U形、H形、螺旋形、П形或莲花瓣型等形状，既美观又能在较短的节能灯长度内容纳较长的灯管长度，以便在较小的空间获得较高的光效。目前，莲花瓣型节能灯的加工方法主要包括弯管、涂粉、烤管、封口、排气、老练等工序，弯管是节能灯管制造过程的第一道工序，弯管成型后一般通过自动夹持装置将成型的灯管单元输送到下一道工序的工位上。现有的灯管自动夹持装置包括夹持体、设置在夹持体前端的一对夹爪、设置在夹持体后端的驱动气缸；当气缸活塞杆外伸时，通过连杆机构带动夹爪张开，待灯管放置稳妥后，气缸活塞杆后退，连杆机构带动夹爪夹持灯管，将灯管输送到下一道工序。这种灯管自动夹持装置结构较为庞大，由于气压驱动的压力不太稳定，直接影响夹爪夹持灯管的稳定性，工作效率低，而且结构复杂，维修也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，维修方便，且夹爪能自动复位夹持灯管的灯管夹持装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种节能灯弯管机的灯管夹持装置，包括夹持体、一对夹爪，所述夹持体的前端开有横槽，所述一对夹爪对称地设置在夹持体前端的横槽内，通过两侧的夹爪销与所述夹持体铰接，所述夹持体的后端设有驱动机构。所述夹持体的前端横槽内设有灯管固定钳口，所述驱动机构包括推杆、限位槽、导向孔、限位销。所述导向孔从夹持体后端直通夹持体的前端横槽，所述限位槽沿着夹持体纵向从上到下地横穿过夹持体，且与导向孔相通，所述推杆与所述导向孔间隙配合。夹爪松开时，所述推杆的一端抵靠在一对夹爪的尾部；所述限位销穿过限位槽固定在推杆上，所述夹持体的前端还设有夹爪复位机构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的节能灯弯管机的灯管夹持装置，其中所述夹爪为L形结构，所述一对夹爪的L形短边对称交叠设置，所述夹爪L形结构的长短两边相交处通过夹爪销与所述夹持体铰接；所述夹爪的前端内钩，其上设有扭簧销。

前述的节能灯弯管机的灯管夹持装置，其中所述夹爪复位机构为扭簧，所述夹爪销的一端伸出夹持体，所述扭簧的两端分别与夹爪销和扭簧销连接。所述灯管固定钳口为T形钳口，夹爪夹持灯管时，灯管上端的两管口抵靠在T形钳口两侧的直角边上。

本实用新型结构紧凑、使用方便。本实用新型利用扭簧的扭力夹持灯管，完全取代了现有的气缸连杆夹持机构，降低了制造成本，提高了夹持机构的可靠性，明显提高了工作效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型夹持状态时的立体结构示意图；

图2是本实用新型夹爪松开时的剖视图；

图3是本实用新型夹爪夹持灯管时的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型包括夹持体1、一对夹爪2，夹持体1的前端开有横槽11，夹爪2为L形结构，一对夹爪2的L形短边对称交叠设置在夹持体前端的横槽11内，夹爪L形结构的两边相交处通过夹爪销3与夹持体1铰接。夹爪2的前端内钩，以便夹持住灯管上端，夹爪2的前端上设有扭簧销6，本实施例的扭簧销6采用螺钉，该螺钉的螺纹端拧在夹爪2的前端上。夹持体的前端横槽11内设有灯管固定钳口12，该灯管固定钳口12为T形钳口，夹爪2夹持灯管时，灯管上端的两管口抵靠在T形钳口两侧的直角边121上，作为灯管管口的定位靠山。

夹持体1的后端设有驱动机构4，所述驱动机构包括推杆41、限位槽42、导向孔43、限位销44；限位槽42为腰形结构，沿着夹持体1纵向从上到下地横穿过夹持体1，且与导向孔43相通，导向孔从夹持体1后端直通夹持体的前端横槽11，推杆41装入导向孔43中，两者间隙配合。夹爪松开时，推杆41的一端抵靠在一对夹爪2的尾部；限位销44穿过限位槽42固定在推杆41的中部，本实施例的限位销44采用螺钉，该螺钉的螺纹端与推杆41中部固定连接，用于控制推杆41的工作行程。