[实用新型]带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合于金属板材或建筑材料上的复合装饰膜，尤其是一种带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜。

背景技术

目前，国内复合装饰膜的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)面膜和底膜的覆合，普遍采用双组分溶剂型胶粘剂干式复合的方式，其具体操作流程为：1、在金属板材表面进行预处理；2、在经过预处理的金属板材表面涂布底漆；3、在底漆上涂布一层调配好的液态的双组分溶剂型胶粘剂；4、将覆设有印刷层的PET膜覆合在金属底板上，并使其完全压合。其成品的结构如图1所示，PET膜1、印刷层2、溶剂型胶粘剂层3’、底漆层4、金属板材5自上而下依次层状叠加排布。

然而，上述方式存在不少弊端：首先，双组分溶剂型胶粘剂需要现场调配，生产过程中有近80％的溶剂挥发至空气中，溶剂中含有大量致癌物质，大量挥发的溶剂不仅对现场操作人员的健康造成严重危害，而且这些挥发和遗弃的溶剂会造成空气污染；其次，调配好的双组分溶剂型胶粘剂其保存期一般不超过8小时，在金属板材上涂布该溶剂后，必须及时覆合面膜，且双组分溶剂型胶粘剂的粘合性能极易受到胶粘剂黏稠度、厚度、溶剂比例的影响，工艺控制要求较高。另外，现有覆合方式，调配好的溶剂型胶粘剂往往不能一次用尽，造成剩余胶粘剂的浪费，增加了生产成本，对环境污染严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜，该装饰面膜可以很好地满足家电和建筑装饰业对装饰膜低成本，低残留溶剂的安全环保要求。

本实用新型的技术方案是：

一种带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜，包括PET膜和印刷层，所述PET膜表面设有印刷层，印刷层上设有固体胶粘剂层，PET膜、印刷层和固体胶粘剂层复合为一整体。

所述固体胶粘剂层的成分为聚氨酯类的固体胶粘剂。

所述固体胶粘剂层贴合在涂布有底漆层的金属板材上。

固体胶粘剂层采用热熔方式复合，即通过加热使固体胶粘剂熔化，然后涂敷在印刷层表面。涂布有底漆层的金属板材，被加热到一定的温度，使底漆干燥，同时熔化固体胶粘剂层使PET面膜与涂有底漆的金属板材，如钢板覆合为一体，完成带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜与底膜的覆合。

本实用新型的带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜的有益效果是：

本实用新型的带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜，以固体胶粘剂取代传统的溶剂型胶粘剂，避免了胶粘剂的浪费，减小了挥发溶剂对现场操作人员健康的危害，且成品存放时间长，可任意卷起存放，方便随时使用，使用时，只需将涂布有固体胶粘剂的PET膜贴合在金属底板的底漆层上，再利用底漆干燥时金属板材所获得的热量使固体胶粘剂层融化，使PET面膜与涂有底漆的金属板材覆合即可，完全不受胶粘剂保存时间的限制，另外，使用固体胶粘剂的复合装饰膜可以完全满足各项物理性能指标。

本实用新型的带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜使热熔复合装饰膜在成本显著降低的同时因为没有任何溶剂挥发而减小了环境负荷，从而成为家电和建筑行业新型的低成本环境友好材料，更重要的是满足了家电和建材行业出口发达国家的产品要求，拓展了其产品的市场空间。

附图说明

图1是现有的复合装饰膜覆合产品的结构示意图。

图2是本实用新型的装饰面膜的结构示意图。

图3是本实用新型的装饰面膜与底膜覆合后的结构示意图。

图4是本实用新型的装饰面膜与底膜覆合的立体结构示意图。

图中：1为PET膜、2为印刷层、3为固体胶粘剂层、3’为溶剂型胶粘剂层、4为底漆层、5为金属板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图2，一种带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜，包括PET膜1和印刷层2，所述PET膜1表面设有印刷层2，印刷层2上设有固体胶粘剂层3，PET膜1、印刷层2和固体胶粘剂层3复合为一整体。

固体胶粘剂层3的成分为聚氨酯类的固体胶粘剂。

如图3、图4，固体胶粘剂层3贴合在涂布有底漆层4的金属板材5上。

固体胶粘剂层3采用热熔方式复合，即通过加热使固体胶粘剂熔化，涂布有底漆层4的金属板材5，即底膜同时被加热到一定的温度，与熔化的固体胶粘剂层3覆合为一体，再通过外界加压、冷却而使其粘结为一体，完成带有固体胶粘剂层的PET装饰面膜与底膜的覆合。

操作工艺上还有如下核心技术：