[实用新型]高磁阻节能悬垂线夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力金具材料，确切地说公开了一种高磁阻节能悬垂线夹。 

背景技术

输电线路中需要线夹固定导线，通常使用的线夹由本体、压线板、挂板和U型螺栓构成，U型螺栓穿过本体孔洞后，再穿过盖板的孔洞用螺母固定，从而将穿过盖板与本体之间的导线加固，挂板经螺栓与本体连接。现有盖板由于采用U型螺栓连接，线夹本体底部具有与U型螺栓相应的圆弧面，圆弧面凸出于本体两端部喇叭口的底面，因而容易发生电晕，同时由于盖板与穿过的导线接触面较小，在风力作用下容易产生导线摇摆，导致线夹握力下降，且对于大截面的导线计算的拉断力比较大，因而用U型螺栓连接的悬垂线夹不能满足线路运行的握力要求，甚至造成导线脱落，或盖板脱落，给生产生活带来不必要的损失，同时由于线夹体多是金属制品，在正常使用中受到风吹日晒等自然侵蚀，电能损耗严重，污染环境，浪费材料资源。 

发明内容

本实用新型公开了一种高磁阻节能悬垂线夹，主要解决现有技术中握力小、易产生涡流电力损耗大、盖板易滑脱、易受腐蚀、耗材大等问题。主要包括：线夹体、压线板、挂板体、U型螺栓；其特征在于：线夹体是一近似半月形的中间有U型沟槽的夹体，底部呈弧形，外轮廓设R角圆滑过渡，沟槽两端微向下呈扇形喇叭口状；线夹体中部两侧设有固定挂板体的栓座，线夹体各侧面分别对称设置2个U形栓座，与U形栓座对应的线夹体上沿部位，分别对称设置两个嵌入沟槽，且U形栓座、挂板体栓座均与线夹体一体成型；压线板是一外表较为圆滑、呈船形、背部靠近两端有两凹槽、底部有弧形凹槽的由高磁阻材料压铸而成的板体，压线板底部的弧形凹槽内布有与导线螺旋走向相反的左旋凸纹；左旋凸纹宽度等同于或略小于导线相邻护线间的间距，左旋凸纹高度等同于或略小于导线相邻护线间的间隙深度；挂板体是由螺栓和两片略呈“S”形、且靠近底部带有圆孔可套置在线夹体栓座上的金属件组成；挂板体通过线夹体的栓座连接在线夹体中部，压线板的弧形凹槽向下置入线夹体U形凹槽内，U形螺栓穿过线夹体两侧的U形栓座连接在线夹体上，并使U形螺栓弯曲部与压线板背上的两个凹槽啮合。导线穿过压线板下的弧形凹槽和线夹体U形凹槽之间，拧紧U型螺栓的螺帽，即可夹紧导线。该实用新型，由于采用了高磁阻材料及压线板弧型凹槽的左旋凸纹设计，不仅极大地增强了线夹体的握力和稳定性，而且线夹体、压线板外形的R角圆滑过渡更减少了电晕、涡流的产生，降低甚至避免了电能损耗，免受自然侵蚀，节约材料，保护环境。 

附图说明

参见附图，图1是本实用新型的结构示意图(也是主视图)； 

图2是本实用新型的结构侧视图； 

图3是本实用新型的盖板示意图； 

图4是本实用新型的盖板A向视图； 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术特征作进一步说明： 

参见图1～图4，包括：(1)线夹体、(2)压线板、(3)挂板体、(4)U型螺栓、(5)扇形喇叭口、(6)U形栓座、(7)螺帽、(8)栓座、(9)弧形凹槽、(10)嵌入沟槽、(11)凹槽、(12)扇形喇叭口、(13)左旋凸纹。 

线夹体(1)置入挂板体(3)内，并通过栓座(8)套接销固；将压线板(2)的的弧形凹槽(9)向下与线夹体(1)的U形凹槽相对置入线夹体(1)；U形螺栓(4)有2个，分别将两个U形螺栓(4)穿过线夹体两侧的U形栓座(6)并使其U形弯曲部压置在压线板(2)背上的两个凹槽(11)内，U形螺栓(4)的两栓臂嵌置在线夹体(1)两侧的嵌入沟槽(10)内；当导线穿过线夹体(1)的U形沟槽后，将压线板(2)的弧形凹槽(9)压置在导线上，拧紧螺帽(7)使导线的护线与压线板(2)的弧形凹槽(9)内的左旋凸纹(13)啮合。 

由于线夹体(1)、压线板(2)的两端都设置了扇形喇叭口(5)和(12)，避免了导线和线夹体之间的磨损，且压线板(2)的弧形凹槽(9)内设置的左旋凸纹(13)极大地增强了线夹体的握力，起到了稳固导线、减少磨损、避免产生电晕和涡流、减少了电能损耗，同时由于采用了高磁阻材料，使线夹体的抗腐蚀的能力得到强化，既节约材料，又保护了环境。