[实用新型]隧道烘箱冷却段灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药包装机械领域，尤其是一种隧道烘箱冷却段灭菌装置。

背景技术

目前，隧道烘箱是对抗生素玻璃瓶进行灭菌去热原的机器，清洗过的玻璃瓶经过隧道烘箱加热区域进行灭菌去热原，在隧道烘箱的冷却段进行冷却至常温。主要存在的问题是：长时间运行后，无法对冷却段进行灭菌，影响药品的安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道烘箱冷却段灭菌装置，在冷却段加装灭菌系统，以克服上述弊端。

本实用新型的技术方案是：

一种隧道烘箱冷却段灭菌装置，包括冷却段箱体，所述冷却段箱体内部设有相互连通的灭菌室、加热室和送风室，灭菌室位于下方，加热室位于灭菌室一侧，送风室位于灭菌室上方，加热室内设有加热器，加热室与送风室之间设有表冷器，送风室与灭菌室之间设有高温高效过滤器。

所述送风室上方设有排风阀。

所述冷却段箱体上设有伸入灭菌室的控温探头。

所述冷却段箱体上设有伸入加热室的超温探头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的隧道烘箱冷却段灭菌装置可以在生产之前进行冷却段灭菌，能确保灭菌无死角，可以保证药品安全，更符合GMP要求。冷却段带独立加热灭菌系统，即具有电加热自动灭菌功能，可以根据需要对冷却段进行自动灭菌，药品安全更有保障。

另外，本实用新型还利用循环方式送热风，并通过表冷器调节热风温度，可根据需要自动调节，灭菌效果良好，有效解决了抗生素玻璃瓶在冷却段的灭菌消毒难题，保证了药品的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视示意图。

图中：1为冷却段箱体、2为灭菌室、3为加热室、4为送风室、5为加热器、6为表冷器、7为高温高效过滤器、8为控温探头、9为超温探头、10为排风阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种隧道烘箱冷却段灭菌装置，包括冷却段箱体1，冷却段箱体1内部设有相互连通的灭菌室2、加热室3和送风室4，灭菌室2位于下方，加热室3位于灭菌室2一侧，送风室4位于灭菌室2上方，加热室3内设有加热器5，加热室3与送风室4之间设有表冷器6，送风室4与灭菌室2之间设有高温高效过滤器7。

送风室4上方设有排风阀10。送风室4一侧设有风机，用于将热风向下送给；灭菌室2下方设有风机，用于将风送入加热室3。通过风机的作用，在冷却段箱体1内部形成热风的循坏：流经加热室3经过加热器5的加热后，再经过表冷器6控制其温度，然后热风进入送风室4，最后经过高温高效过滤器7过滤后作用于抗生素玻璃瓶，对其灭菌消毒，降温后的热风重新进入加热室3。

冷却段箱体1上设有伸入灭菌室2的控温探头8。

冷却段箱体1上设有伸入加热室3的超温探头9。

本实用新型的工作原理为：

当设备处于空载状态进行清洁时，冷却段带独立加热系统进行灭菌，与加热段加热系统同时加热，使加热段及冷却段箱体1内温度同时达到灭菌温度，以避免清洁灭菌死角存在。在冷却段加热灭菌时，表冷器6的进水阀由程序控制关闭，同时排水、溢流阀打开，以避免在加热过程中表冷器6内的水受热膨胀而损坏表冷器。加热过程中，超温探头9和控温探头8不断将检测信号传送至PLC与内部数据进行比较后，PLC发出控制指令，控制执行器通断加热器5，从而实现闭环控制，使温度保持平衡。

冷却段具有独立加热灭菌功能，即具有电加热自动灭菌功能，可以根据需要对冷却段进行自动灭菌，药品安全更有保障。