[实用新型]刚性盘加工沉孔的夹具无效

专利信息
申请号: 200920236282.X 申请日: 2009-09-25
公开(公告)号: CN201573064U 公开(公告)日: 2010-09-08
发明(设计)人: 刘尊愚;潘相成;邱红平 申请(专利权)人: 常州市好利莱光电科技有限公司
主分类号: B23Q3/06 分类号: B23Q3/06;B23Q16/02
代理公司: 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 代理人: 夏海初
地址: 213136 江苏省常州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 刚性 加工 夹具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具,尤其是一种数控车床加工刚性盘弧面沉孔的夹具。

背景技术

刚性盘是光学球面透镜冷加工中最常用的辅助工具之一,而所述刚性盘球面上分开布置的若干沉孔,是用来置设光学玻璃透镜的。采用所述刚性盘加工光学玻璃透镜,具有工序少、流程短,一次装夹能完成若干个光学透镜加工工艺等优点,特别适用大批量加工。但刚性盘应用并不广泛,其原因是刚性盘本身球面上具有多个沉孔,且沉孔精度要求很高、制造难度很大。传统制造刚性盘沉孔的方法是:采用精密数控铣床加工中心逐个加工出刚性盘球面上众多的沉孔。制造刚性盘沉孔如果选用精密数控铣床加工中心,则其资金投入太大、成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少刚性盘加工沉孔时的资金投入、降低制造成本的刚性盘加工沉孔的夹具。

为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种刚性盘加工沉孔的夹具,包括底座、支撑架和回转架,支撑架装连在底座上,回转架装连在支撑架上,所述回转架内具有分度调整机构;所述分度调整机构包括回转轴、第一轴承、第二轴承、套圈和分度齿轮;分度齿轮固定连接在回转轴的一端,第一轴承、套圈和第二轴承分别套装在回转轴上,且回转轴的另一端伸出回转架壳体外;所述回转架包括回转架壳体、端盖、端盖锁紧螺钉和分度调整机构锁定螺钉;分度调整机构位于回转架壳体内,端盖通过端盖锁紧螺钉与回转轴的连接而固定在回转架壳体的端部,回转架壳体的外周上还螺纹连接有分度调整机构锁定螺钉,分度调整机构锁定螺钉通过分度齿轮能够锁定分度调整机构;所述分度调节机构的回转轴的位于伸出回转架壳体外的一端设有过渡接头,过渡接头通过螺钉与回转架壳体固定连接,所述过渡接头上具有可与待加工刚性盘连接的外螺纹轴;所述支撑架为U型,且支撑架的其中一个凸肩上具有弧形孔,回转架壳体通过其两侧所设的第一转轴与支撑架的两个凸肩呈轴孔配合转动连接,而回转架壳体两侧所设的第二转轴位于弧形孔内。

所述底座与支撑架的配接面设有滑槽滑榫配合副。

采用上述结构后,由于在加工刚性盘沉孔时采用本实用新型的夹具,刚性盘装夹在夹具上,在加工刚性盘沉孔时,只要通过分度调整机构调整回转架与数控车床主轴的偏转角度,即刚性盘的弧面与数控车床加工刀具的偏转角度,就能在刚性盘的弧面上加工出沿圆周方向布置的沉孔,通过第二转轴在U型支撑架弧形孔内位置的调整,就能在刚性盘的弧面上,由内到外或者由外到内,加工出沿径向布置的沉孔。因此采用本实用新型装夹加工刚性盘沉孔,就可以用普通数控车床代替原来的精密数控铣床,从而减少刚性盘加工沉孔时的设备资金投入,降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例方式的结构示意图;

图2是图1的A-A剖面示意图;

图3是图1装夹待加工刚性盘5后的示意图;

图4是图3的右视图;

图5是图3的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、2、3、4、5所示,一种刚性盘加工沉孔的夹具,包括底座1、支撑架2和回转架3,支撑架2装连在底座1上,回转架3装连在支撑架2上,所述回转架3内具有分度调整机构3-1;所述分度调整机构3-1包括回转轴3-1-1、第一轴承3-1-2、第二轴承3-1-3、套圈3-1-4和分度齿轮3-1-5;分度齿轮3-1-5固定连接在回转轴3-1-1的一端,第一轴承3-1-2、套圈3-1-4和第二轴承3-1-3分别套装在回转轴3-1-1上,且回转轴3-1-1的另一端伸出回转架壳体3-2外;所述回转架3包括回转架壳体3-2、端盖3-3、端盖锁紧螺钉3-4和分度调整机构锁定螺钉3-5;分度调整机构3-1位于回转架壳体3-2内,端盖3-3通过端盖锁紧螺钉3-4与回转轴3-1-1的连接而固定在回转架壳体3-2的端部,回转架壳体3-2的外周上还螺纹连接有分度调整机构锁定螺钉3-5,分度调整机构锁定螺钉3-5通过分度齿轮3-1-5能够锁定分度调整机构3-1;所述分度调节机构3-1的回转轴3-1-1的位于伸出回转架壳体3-2外的一端设有过渡接头4,过渡接头4通过螺钉与回转架壳体3-2固定连接,所述过渡接头4上具有可与待加工刚性盘5连接的外螺纹轴4-2;所述支撑架2为U型,且支撑架2的其中一个凸肩2-1上具有弧形孔2-1-1,回转架壳体3-2通过其两侧所设的第一转轴3-2-1与支撑架2的两个凸肩2-1呈轴孔配合转动连接,而回转架壳体3-2两侧所设的第二转轴3-2-2位于弧形孔2-1-1内。

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