[实用新型]自动刮胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于刮铲圆形滚筒表面附着的流体以保证滚筒表面清洁的装置，具体涉及一种用于安装在纸板生产线的涂胶机单面机上的刮胶装置。

背景技术

传统纸板生产线上用于刮铲均胶滚筒的刮胶板是用角铁或炬形管作为横梁，在机器两侧墙板作端头顶压固定，但由于纸板生产设备是一个具有横向跨度、均胶滚筒会产生不等速度旋转及不同纸幅宽度的机器。因此当机器的宽长相对延长加宽之后，角铁或炬形管等作刮胶板的横梁就会在均胶滚筒的离心力作用下产生振动，使刮胶板与均胶滚筒之间产生间隙，直接导致均胶滚筒漏胶。因为传统刮胶板是在机器的左右两端固定顶压，使得横向具有一定延伸长度的刮胶板除两固定点外没有其它的着力点，因此即使刮胶板不振动、跳动，在超过两端顶丝的有效范围之外也会发生漏胶。由于在生产纸板时使用的胶水是由含一定量的水配比制成的，纸板水份含量偏高就必然会影响纸板的物理强度、表面平整与光洁度，因此必须控制涂胶棍的上胶均匀度，而均胶棍刮胶不干净，胶水就会直接由均胶棍传递到涂胶棍，从而影响纸板的质量，增加原料损耗及次品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便、刮胶效果好的自动刮胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动刮胶装置，其特征在于：包括基座板、上夹板、下夹板、顶板、凹型封头、伸缩控制头、压力缸；上夹板包括前后平行设置的两块夹板，两夹板之间留有空隙，基座板封盖在上夹板的顶部，基座板、上夹板的两端分别固定有凹型封头；顶板的一部分设在前述上夹板之间的空隙中，顶板开设有限位固定孔，由限位固定螺栓穿过限位固定孔活动固定在上夹板上，顶板两侧分别设有上刮胶板和下刮胶板，上、下两刮胶板的外侧分别设有下夹板一和下夹板二，下夹板一、上刮胶板、顶板、下刮胶板及下夹板二由螺栓固定在一起形成可伸缩的抽屉结构；基座板上设有若干压力缸，压力缸正面顶在顶板顶部。

进一步地，所述自动刮胶装置还包括设在整个装置两端用于调整该自动刮胶装置位置的伸缩控制头，伸缩控制头呈“「”结构，在其竖直部分内侧设有导轨，伸缩控制头通过导轨及设在凹型封头外端面的导轨槽和凹型封头活动连接在一起；穿过伸缩控制头水平部分竖直设有伸缩控制杆，伸缩控制杆的底端顶在基座板与凹型封头的交界处。通过旋转伸缩控制杆即可调整该自动刮胶装置的位置。

进一步地，所述伸缩控制杆可以采用手动旋转式伸缩控制杆，也可以采用气缸自动驱动式伸缩控制杆。

进一步地，在压力缸之间穿过基座板设有备用顶出螺栓，备用顶出螺栓正面顶在顶板顶部。

进一步地，基座板表面还设有便于搬运的提手。

进一步地，上夹板外侧还设有一加固梁。

进一步地，所述压力缸为气缸、油缸或气囊。

进一步地，所述压力缸为气囊，气囊设置在基座板与顶板之间，气囊分别顶住基座板底面和顶板顶部，气囊采用整体串连气囊或分段调压气囊。

进一步地，上刮胶板及下刮胶板和均胶棍相接触的一端具有高度差，此高度差使得上刮胶板和下刮胶板与圆柱形均胶棍之间能更紧密地接触。

将压力缸联接对应的控制装置，正常使用时，均胶棍对上、下刮胶板施加推力，由于均胶棍会产生振动导致刮胶板和均胶棍之间产生空隙，为保证上、下刮胶板和均胶棍始终保持基本相同的接触度，开动压力缸，压力缸对顶板施加一定的压力。刮胶板所受的推力增大时随着顶板一起后退，刮胶板所承受的推力减小时，在压力缸的作用下，顶板向外顶出，带动刮胶板向均胶棍运动，从而保证刮胶板始终和均胶棍始终保持基本相同的接触度。如果压力缸发生故障不能使用，则可通过手动调节备用顶出螺栓来达到类似的效果。

由上述技术方案可以看出，本实用新型通过采用压力缸来控制顶板及上、下刮胶板前进或者后退，使得刮胶板始终和均胶棍始终保持基本相同的接触度而不会产生间隙，因此能够有效地避免漏胶，保证涂胶棍均匀上胶，从而大大提高纸板的质量，降低次品率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的局部结构示意图；

图2为本实用新型顶板平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的局部分解结构示意图。

图中，1为基座板，2为上夹板，3为下夹板一，4为下夹板二，5为加固梁，6为顶板，7为凹型封头，8为导轨槽，9为伸缩控制头，10为导轨，11为伸缩控制杆，12为气缸，13为备用顶出螺栓，14为提手，15为限位固定螺栓，16为限位固定孔，17为上刮胶板，18为下刮胶板，19为均胶棍，20为涂胶棍，21为胶盆，22为气囊。