[实用新型]介质分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种介质分离装置，特别是一种减少磨损的介质分离装置。

背景技术

现有的摩擦式介质分离装置其对纸张类介质的分离主要是通过分离轮和阻止轮的啮合，使介质弯曲成具有一定曲率的形状，如图1所示，弯曲的介质2由于自身的弯曲刚度对分离轮1和阻止轮3产生正压力和摩擦力，利用分离轮1和介质2的摩擦系数、阻止轮3和介质2的摩擦系数、介质2之间的摩擦系数的差异，保证每次只分离一张介质2，多余的介质2被阻止轮3阻挡而达到分离的目的。其中，介质分离装置的工作条件为：阻止轮3对介质2的摩擦力大于介质2之间的摩擦力而小于分离轮1对介质2的摩擦力。

现有的介质分离装置存在以下几点缺陷：

1.介质对分离轮和阻止轮的磨损大，一般在2-3年内出现分离轮或阻止轮由于磨损严重而报废，导致分离装置的使用寿命难以满足实际使用要求，有的设备通过选用高耐磨性的材料以提高分离装置的使用寿命，但成本相应增加。

2.分离装置对被分离的介质的磨损大，尤其在金融自助设备中，被分离的介质通常为钞票，这样会严重缩短介质的被分离次数，减少介质的流通寿命。

经分析，现有的介质分离装置磨损问题严重的原因主要是分离轮1和阻止轮3的结构设计存在如下问题：

如图1至图3所示，阻止轮3一般由为高摩擦系数的橡胶等材料组成，其形状为圆柱形，因此其轴向截面形状为一矩形，径向截面为一圆形，如图1和图3所示。根据图3中纸张类介质2和阻止轮3的相互作用可知，分离过程中载荷的分布范围很小且不均匀，阻止轮3的受力范围主要集中在1A、1B、1C、1D区域，介质2的受力范围主要集中在2A、2B、2C、2D区域，而且在介质2和阻止轮3直角处由于应力集中，受力达到最大，磨损程度也相应很大。

另外，现有的介质分离装置中的分离轮1周向由高摩擦系数区域(见图1分离轮1的黑色区域)和低摩擦区域组成，分离轮1的凸缘宽度w和半径r整圈不变，如此一来，在单个分离介质的整个周期内，介质2的变形曲率保持不变，介质2与分离轮1之间持续保持较大的相互作用力，相应介质2与分离轮1之间的磨损程度也大。

因此，设计一种改进的介质分离装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种介质与分离轮或阻止轮之间应力减小、磨损程度减小的介质分离装置。

因此，本实用新型提供一种介质分离装置，其包括一分离轮及一阻止轮，其中该阻止轮为鼓形。

优选的，该分离轮包括一低摩擦系数区域及一高摩擦系数区域，该低摩擦系数区域的半径小于该高摩擦系数区域的半径。更优选的，该低摩擦系数区域的轴向宽度小于该高摩擦系数区域的轴向宽度。

鼓形的阻止轮其凸起的弧度边缘可分散该阻止轮对介质的应力，从而使得介质单位面积上受到的应力减小，减小磨损程度。另外，低摩擦系数区域的半径小于高摩擦系数区域的半径，导致分离轮和阻止轮啮合处的径向过盈量增大，低摩擦系数区域的轴向宽度小于高摩擦系数区域的轴向宽度，导致导致分离轮和阻止轮啮合处的轴向间隙增大。在介质厚度和分离装置对介质的摩擦系数不变的条件下，介质的变形曲率随分离轮和阻止轮啮合处的轴向间隙和径向过盈量的增加而减少，所以在低摩擦区域和介质作用时，介质的变形曲率减少，根据介质和分离装置的相互作用力正比于介质的变形曲率，得到介质和分离装置的相互作用力变小，所以减少了分离装置和介质的磨损，提高了寿命。

附图说明

图1是现有技术中介质分离装置的结构示意图；

图2是图1中介质分离装置的侧视图；

图3是现有技术中介质分离装置的分离原理示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例提供的介质分离装置的阻止轮结构及其与介质之间的力作用原理示意图；

图5是本实用新型另一较佳实施例提供的介质分离装置结构示意图；以及

图6是图5中介质分离装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的阻止轮结构如图4所示，该阻止轮3为鼓形，因此从图4中其轴向截面来看，其径向边缘有突起一定的弧度R，其弧形顶部比两端高约0.25mm，该凸起的弧度R可分散该阻止轮3对介质2的应力，从而使得介质2单位面积上受到的应力减小，减小磨损程度。