[实用新型]蒸汽连接管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽挂烫机，尤其是一种蒸汽挂烫机的蒸汽连接管。

背景技术

目前市场上的蒸汽挂烫机，包括供水装置、蒸汽发生器、蒸汽连接管、喷头、手柄、控制器和控制面板，开机后，通过操作控制面板上的功能按钮，控制器接收来自控制面板的控制信号后，控制供水装置为蒸汽发生器供水，再由蒸汽发生器将水加热为蒸汽，蒸汽经蒸汽连接管传输到喷头，人们手持喷头手柄即可对衣物进行整烫。为方便操作，出于人性化优化设计的需要，其控制面板常设计在多处，常见的控制面板分离形式是主机上有主控制面板，同时在手柄上或手柄附近设有另一控制面板，以方便使用者在熨烫过程中随时按实际需要进行相应的调节，因此蒸汽连接管内常常需要混合装配电线和蒸汽传输管。现有的蒸汽连接管装配时，通常是将电线和蒸汽传输管直接塞入一根管套中，利用电线和蒸汽传输管自身材质的耐热绝缘性能，以及管套内的空间，实现二者的电气绝缘和隔热。由此分析现有技术的问题点如下：

1、容易造成蒸汽传输管与电线的纠缠；

2、由于控制信号的电线均较细，在进行装管操作时，工艺难，所费生产工时长；

3、电线需要更换时，操作繁琐；

4、由于无其他绝缘隔离措施，电线和蒸汽传输管的电气绝缘和隔热仅依靠自身材质的性能来实现，其安全可靠缺少保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作简单且安全可靠性好的蒸汽连接管。

为了解决上述技术问题，进行本实用新型改进。本实用新型提供一种蒸汽连接管，包括管壁、间隔层和槽，所述管壁包围形成的空腔由间隔层分隔为两个空腔，所述两个空腔为第一空腔和第二空腔，所述槽开在第二空腔的管壁上。

所述间隔层的形状为弧形。

所述第二空腔位于第一空腔的凹入侧。

所述第一空腔截面积比第二空腔截面积大。

所述第一空腔的横截面为一侧凹入的圆形，所述第二空腔的横截面为圆形或椭圆形。

所述槽为通槽。

所述通槽的形状为直线形或曲线形。

所述管壁外包裹管套。

所述管套的材料是软纺织布、弹簧或是EVA材料。

所述管壁的外表面是光滑表面或压纹表面。

相对于现有技术，本实用新型蒸汽连接管的优点如下，

1、生产装配效率得到大大提高，从而降低了产品的生产成本。

2、电线在套管内和蒸汽通路隔离，保障其电气绝缘性，更好地保证了产品安全可靠的稳定性。

3、实现了蒸汽的隔热，并在一定程度上起到保温的作用。

4、增强了蒸汽连接管的刚性。

5、提高了蒸汽传输管的抗物理伤害的能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型蒸汽连接管实施例一的结构图。

图2为本实用新型蒸汽连接管实施例一装配线材的结构图。

图3为本实用新型蒸汽连接管实施例二的结构图。

图4为本实用新型蒸汽连接管实施例三的结构图。

图5为本实用新型蒸汽连接管实施例四的剖面结构图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型蒸汽连接管103的材质为PVC树脂，又称为聚氯乙烯树脂，其包括管壁1030、间隔层1032和槽1035，其中管壁1030为具有适当厚度的圆形管体，且具有光滑的外表面；间隔层1032为一段弧形壁，其位于管壁1030包围形成的空腔内；管壁1030所围成的空腔由间隔层1032分隔为两个空腔，此两个空腔分别是第一空腔1031和第二空腔1033，两个空腔的截面积一大一小，其中截面积较大的第一空腔1031用于传输蒸汽，横截面是形，其一侧向内凹入；截面积较小的第二空腔1033位于第一空腔1031的凹入侧，横截面为圆形；槽1035开在第二空腔1033朝外一侧的管壁1030上，为直线形通槽，其长度与蒸汽连接管相同，宽度小于第二空腔1033的直径的1/3，在其他实施例中，也可依线材粗细选用适当的开槽宽度，不以此为限，以方便生产产品时线材203的装配，以及产品使用过程中，因故障需进行线路检修时线材的更换。

在组装时，线材203经蒸汽连接管在管壁1030上的开槽1035装入蒸汽连接管的第二空腔1033中，从而完成装配。当然，线材203也可从蒸汽连接管的一端直接插装入第二空腔1033中。在本实施例中，线材203为电线或控制信号线，在其他实施例中，也可实现其他材质的线材的装配，不以此为限。

实施例二