[实用新型]平板器件承载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承载装置，尤其涉及一种在显示行业中对平板状的器件进行承载的平板器件承载装置。

背景技术

随着经济的不断发展、科技的不断进步和环保意识的增强，人们在生产中越来越重视生产效率和环境保护，以满足中国新型的工业化道路要求。

例如，在平板显示行业中，玻璃基板已被广泛应用于如液晶显示、等离子显示、有机发光显示器中。随着市场的需求，显示面板的尺寸被制作的越来越大，而器件的厚度也越来越薄，即选用的玻璃基板和封装面板的尺寸越来越大，而厚度越来越小，尤其是有机发光显示器玻璃基板加上封装板、填充料及膜层的厚度仅为3mm左右。然而，无论是液晶显示器，还是有机发光显示器的制作过程都十分的复杂。就有机发光显示器来讲，为了达到全彩色的显示效果需在玻璃基板上蒸镀包括RGB三色有机发光层在内的至少8层薄膜结构，而且这些膜层图案和材料各不相同，因此成型任一膜层都需要不同的掩膜(MASK)结构与玻璃基板贴合及分离，需要在不同的沉积腔体内完成沉积过程。这样，每一个完整的生产过程玻璃基板就会被机械手多次的抬起和放下于工作台。机械手将玻璃基板放置在工作台上时为了降低工作周期，提高产能，同时也避免玻璃基板与工作台摩擦破坏基板的表面光洁度，往往在略高于工作台的正上方的预定位置处使玻璃基板自由脱落于工作台上。为了避免玻璃基板与工作台硬性接触导致玻璃基板破损，往往需要在工作台上设置缓冲机构。习惯用一橡胶薄层置于玻璃基板落入区域的四边上缓冲玻璃基板或采用气压或液压减振缓冲装置置于工作台上缓冲玻璃基板。

现有基板缓冲装置如橡胶层缓冲装置，在其长时间应用后，容易在基板上留下印痕，影响显示器件的显示效果，同时由于基板较薄，工作台的表面不平会使基板心部下垂或局部扭曲变形甚至破裂。液压或气压缓冲装置不可避免的会对处于真空状态下的镀膜工作环境产生污染，进而污染显示面板影响显示效果，同时维护和维修十分不便。

因此，急需一种清洁度高、安全可靠、便于制造和维护、结构简单的适用于在显示面板制造过程中对平板状的器件进行承载的平板器件承载装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁度高、安全可靠、便于制造和维护、结构简单的适用于在显示面板制造过程中对平板状的器件进行承载的平板器件承载装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种平板器件承载装置，所述平板器件承载装置包括传动轴、工作台、支撑箱、驱动装置、缓冲装置及控制装置，所述支撑箱呈中空结构，所述中空结构内容置所述驱动装置，所述传动轴的一端穿过所述支撑箱并与所述驱动装置连接，所述传动轴的另一端固定连接于所述工作台的中心处，所述缓冲装置安装于所述工作台的四角处，所述控制装置与所述驱动装置电连接，所述控制装置控制所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述传动轴，所述传动轴带动所述工作台做直线往复运动，所述缓冲装置包括顶杆、弹簧、固定环及安装座，所述工作台的四角处开设有安装孔，所述安装座的下端位于所述工作台之下并与所述工作台固定连接，所述安装座的上端穿入所述安装孔，所述安装座开设阶梯孔，所述阶梯孔贯穿所述安装座，所述顶杆的上端伸缩地穿过位于安装座的上端的所述阶梯孔并凸出所述工作台，所述顶杆的下端与所述弹簧的一端抵触，所述弹簧的另一端与所述固定环抵触，所述固定环与所述安装座拆卸地固定连接。

较佳地，所述弹簧容置于所述阶梯孔内。保证了弹簧不至于变形、扭曲，避免了因缓冲不平稳而造成整个工作台发生振动，进而影响本实用新型平板器件承载装置的正常工作。

较佳地，所述缓冲装置还包括弹性挡圈，所述阶梯孔内壁上开设有若干道相互平行的安装槽，所述弹性挡圈卡合于所述安装槽内，所述固定环承载于所述弹性挡圈上。通过调整弹性挡圈卡合在安装槽上的位置，可有效调节弹簧对顶杆的弹性作用力，进而控制顶杆已适应对不同重量器件的承载。

较佳地，所述顶杆的下端具有凸出的第一支撑部，所述固定环具有与所述第一支撑部正对且凸出的第二支撑部，所述弹簧的一端套接抵触于所述第一支撑部上，所述弹簧的另一端套接抵触于所述第二支撑部上。所述缓冲装置采用此构造，结构简单、拆卸方便，便于制造和维护。

较佳地，所述顶杆的上端呈弧面。且所述顶杆在弹簧作用下，其升降高度不会低于所述工作台的上表面。能极大的避免器件与工作台的直接、硬性接触。