[实用新型]一种萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钽铌矿浆的萃取装置。

背景技术

钽、铌金属属于功能性金属，其氧化膜介电常数大，主要用于制造可靠性要求很高的电子产品，被广泛地应用于电子制造领域。

目前，现有的钽铌湿法冶炼工艺，其矿石的分解工序为：将钽铌精矿磨至-200目＞90％，经酸分解、澄清后，抽去上清液，然后对分解槽下部的渣浆进行三次过滤、洗涤，再将分解上清液和第一次洗涤液合并，经调酸后进行清液萃取，而第二、三次洗涤液留存，以备洗涤下批渣浆，至此矿石分解工序完成。其清液萃取工序为：将分解工序得到的分解液打入萃取酸洗槽中，采用甲基异丁基酮(NIBK)将Ta、Nb共萃取到有机相中，在采用酸洗液(H₂SO₄)洗掉有机相中的杂质，如Si、Fe、W、Ti等，得到纯净的负载有机；酸洗后的负载有机输入反铌提钽槽中，采用反铌液(H₂SO₄ 1.5N)将负载有机中铌反萃取到水相，再用少量的甲基异丁基酮(MIBK)将反萃取到水相中少量的钽萃取到有机相，得到钽液和含钽有机；将含钽有机输入反钽槽，用反钽液(纯水)将含钽有机中钽反萃取到水相，得到钽液和循环有机，至此，清液萃取工序完成。

上述现有的钽铌萃取工艺及设备的缺点为：对钽铌原料的适用范围窄，仅适用Ta₂O₅含量～30％、Nb₂O₅含量～15％的精矿，而对Ta₂O₅含量低于10％的各种冶金残渣，如锡渣、钨渣、钛渣等适应性差。并且，分解渣浆过滤难，为了提高矿石分解率，就要将矿磨细，而矿石磨的愈细，渣浆过滤愈困难。分解渣浆过滤常有“跑滤”现象，经常造成清液萃取定量泵和输液管道堵塞。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种萃取装置，应用于钽铌矿浆萃取，对低品位的钽铌矿或钽铌冶金残渣的适应性强，可提高钽铌金属的回收率。

本实用新型实施例提供一种萃取装置，包括矿浆萃取槽，所述矿浆萃取槽由7级结构相同的萃取槽并排连接而成，相邻的两级萃取槽之间设有隔板；

每级萃取槽均为长方体结构，其内部设有一挡板，所述挡板将萃取槽的腔体分成混合室和澄清室两部分；其中，所述混合室的内部设有搅拌桨；所述澄清室的底端设有倾斜的底板，其宽度等于澄清室的宽度，所述底板的坡底的一端延伸至萃取槽的第一相口。所述挡板的下方设有第一相口，所述混合室与所述澄清室通过所述第一相口相连通；

相邻两级萃取槽之间的隔板上设有第二相口，每级萃取槽的混合室通过隔板上的第二相口与相邻下一级萃取槽的澄清室相连通。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的萃取装置，采用7级箱式萃取槽进行矿浆萃取，每级萃取槽均设有混合室和澄清室，混合室内设有搅拌桨，同级混合室和澄清室之间通过第一相口相连通，相邻两级萃取槽之间设有隔板，每级萃取槽的混合室通过隔板上的第二相口与相邻下一级萃取槽的澄清室相连通。本实用新型可应用于钽铌矿浆萃取，钽铌矿石分解后，不需要进行分解液的固-液分离，即可直接进入7级箱式萃取槽中进行矿浆萃取，将大部分的杂质去除，减小了清液萃取污染和去除杂质的压力；本实用新型可有效地处理低品位的钽铌矿或钽铌冶金残渣的矿浆萃取，提高钽铌金属的回收率；且结构简单，操作可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的萃取装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的萃取装置的第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的萃取装置的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的萃取装置包括矿浆萃取槽，该矿浆萃取槽由7级结构相同的萃取槽并排连接而成，相邻的两级萃取槽之间设有隔板。如图1所示，是矿浆萃取槽中的其中三级萃取槽的结构示意图。

具体的，每级萃取槽均为箱式的长方体结构，该萃取槽的内部设有一挡板100，该挡板100将萃取槽的腔体分成混合室101和澄清室102两部分，其中，混合室101的长度小于澄清室102的长度。挡板100的下方还设有第一相口103，混合室101和澄清室102通过该第一相口103相连通。

其中，混合室101的内部设有平板搅拌桨104。具体实施时，该搅拌桨104与电机减速机相连接，由电机减速机控制搅拌桨104的旋转速度。