[实用新型]铝汤供应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金铸造系统，尤其涉及一种铝汤供应系统。

背景技术

目前，在大多数铝合金铸造厂都是采用叉车或吊车中转进行铝汤加汤作业。这种铝汤供给方式需要人工操作，劳动强度高从而导致其效率低下，人工运送铝液高温铝液对操作人员具有很大的潜在威胁，安全问题突出，因此叉车或吊车运送铝液不利于大批量铝液(铝汤)供应的管理和生产效率的提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对压铸模具分区进行加热和冷却并调节运油流速从而实现模具温度平衡、保证合金合理填充的模温调节系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝汤供应系统，用于铝合金压力铸造系统中供应铝汤，所述铝汤供应系统包括加汤轨道、可沿所述加汤轨道运行的空中加汤车、与所述加汤轨道固接并支承所述加汤轨道的轨道支撑架、设置于所述加汤轨道一侧并可向空中加汤车供应铝汤的中央熔解炉、设置于所述加汤轨道下并接收空中加汤车供应的铝汤的保温炉。

作为上述方案的改进，所述轨道支撑架包括与所述加汤轨道固接的连接钢架、与所述连接钢架固接的支撑立柱，所述支撑立柱固定安装于地面。

作为上述方案的改进，所述加汤轨道为环形加汤轨道。

本实用新型的有益效果在于：用轨道支撑架将加汤轨道设置于厂房空中位置，将所有需要铝液供给的压铸机集中在加汤轨道的范围内并且在环形半自动加汤线的侧边处配置中央熔解炉，将以前的地面式加汤方式转移到空中方式，将以前的人工加汤方式改成了半自动的方式。以上的设备配置方案提高了加汤车的利用率，缩短了每次加汤的时间，降低了铝液在配制过程中的温度损耗，从而降低了压铸机保温炉内铝液温度的波动，使压铸件生产出来的品质得以提高，优化配置每台压铸机的加汤顺序，从而提高了整个加汤供应系统的生产效率，保证了整个压铸系统的铝液供应，方便了管理。空中铝液加汤供应系统还不占用地面的工作面积，提高了整个厂房的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型铝汤供应系统的俯视图。

图2是本实用新型铝汤供应系统的局部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型铝汤供应系统，用于铝合金压力铸造系统中供应铝汤，所述铝汤供应系统包括加汤轨道10、可沿所述加汤轨道10运行的空中加汤车20、与所述加汤轨道10固接并支承所述加汤轨道10的轨道支撑架、设置于所述加汤轨道10一侧并可向空中加汤车20供应铝汤的中央熔解炉18、设置于所述加汤轨道10下并接收空中加汤车20供应的铝汤的保温炉25。

用轨道支撑架将加汤轨道设置于厂房空中位置，将所有需要铝液供给的压铸机集中在加汤轨道的范围内并且在环形半自动加汤线的侧边处配置中央熔解炉，将以前的地面式加汤方式转移到空中方式，将以前的人工加汤方式改成了半自动的方式。以上的设备配置方案提高了加汤车的利用率，缩短了每次加汤的时间，降低了铝液在配制过程中的温度损耗，从而降低了压铸机保温炉内铝液温度的波动，使压铸件生产出来的品质得以提高，优化配置每台压铸机的加汤顺序，从而提高了整个加汤系统的生产效率，保证了整个压铸系统的铝液供应，方便了管理。空中铝液加汤系统还不占用地面的工作面积，提高了整个厂房的空间利用率。

为了方便配置各个设备，在前期的厂房规划中，可以将所有需要铝液供给的压铸机集中在加汤轨道10的范围内。

更佳地，所述轨道支撑架包括与所述加汤轨道10固接的连接钢架15、与所述连接钢架15固接的支撑立柱12，所述支撑立柱12固定安装于厂房的地面，支撑立柱12是加汤轨道10的支撑点，连接钢架15将加汤轨道10牢固安装于支撑立柱12。

更佳地，所述加汤轨道10为环形加汤轨道，使得空中加汤车20可以循环往复运行进行加汤作业。

更佳地，在每台压铸机22的保温炉25明确了加汤位置的容量，并配置了加汤报警系统。

本实用新型铝汤供应系统包括加汤轨道10、连接钢架15和厂房中的支撑立柱12，空中加汤车20在环形加汤轨道10上运行，将压铸机的保温炉25集中规划在环形半自动加汤轨道的范围，并且在环形半自动加汤系统的端部配置中央熔解炉18，空中加汤车20将铝液从中央熔解炉18取出，利用环形加汤轨道将铝液及时输送到压铸机22的保温炉25内。环形半自动加汤轨道是利用厂房中的支撑立柱12为支撑点，连接钢架15与环形加汤轨道10相互连接，使空中加汤车20平稳的运行在环形加汤轨道上。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。