[实用新型]弓形轻质复合多层板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板，尤其是一种轻质复合板。 

背景技术

目前，常见的复合板是由多层单板叠压胶合而成，因其自然特性，其具有重量大，可延展性差，易干缩湿胀、尺寸不稳定，或由于干燥不均匀造成变形，随湿度变化出现开裂等缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统复合板重量大、尺寸不稳定、易变形开裂的缺点，提供一种轻质、结构均匀、尺寸稳定、外形美观的弓形轻质复合多层板。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种弓形轻质复合多层板，由表板、底板及夹于表、底板中间的芯板组成，所述芯板由多层“弓”字形轻质实木板叠压胶合组成，所述“弓”字形轻质实木板侧面设有沟槽，相邻的“弓”字形轻质实木板上的沟槽互相垂直。 

优选的，所述“弓”字形轻质实木板由一条呈连续“弓”字形结构的板材构成，是由多片锯锯出来的开口向下的下向沟槽和开口向上的上向沟槽连续交替分布形成的“弓”字形结构。 

优选的，所述芯板由多层“弓“字形轻质实木板叠压胶合后分切而成，其中，“弓”字形轻质实木板的沟槽面为侧面，分切后的“弓”字形长截面为表、底面，沟槽面与切边成45度角，相邻层上的沟槽面相互垂直。 

优选的，所述表板是硬木板或普通人造板，底板是单板或普通人造板。 

优选的，所述“弓“字形轻质实木板由杉木或指接材制成。 

弓形轻质复合多层板由表板、芯板、底板构成，其特征在于芯板由多块轻质弓形实木板有序胶合而成。其制造方法是：将干燥好的杉木板方或指接板切割成一定规格的板材，两面刨光；刨光后将板材放进多片锯床，根据弓形结构中沟槽的深度、宽度和间距要求，调整好多片锯的锯片的高度和相互之间的间距，在板材正面和反面分别锯出沟槽，得出弓形轻质实木板。根据轻质复合多层板芯板宽度需要，将多块弓形轻质实木板堆叠胶合，其厚度与复合板芯板所需宽度相一致，相邻层的弓形轻质实木板上的沟槽成相互垂直角度；然后将得出的堆叠材均匀分切，表面刨光；分切时需注意调整进料角度，使堆叠材上的沟槽与切边成45度角；最后以分切出来的堆叠材的沟槽面作为侧面，弓形结构长截面为表层及底层。最后工序为贴上表板和底板，表板或底板材料质量及种类主要视市场需求而定。一般高端产品表层贴上优质阔叶林硬木板材，底层贴普通人造板材，如刨花板、中密度板等；大众化产品一般表层、底层均贴普通人造板，或底层贴厚单板。贴上面板后得出本实用新型。 

由于本实用新型采用了独特的弓形结构板拼合结构作为芯板，所以其质量非常轻，密度只有250-300kg/m³；另外其弓形实木板胶合结构，使其具有高可延展性和弹性，增强了板材的坚强度，有效地消除了板材本身的内应力，不易产生干缩湿胀、变形、开裂；弓形板拼合结构还提供了一种消音和保温效果；多片锯锯出弓形结构的过程中产生的木碎，可作为生产其他木制品的原材料，有效提高了木材的利用率。本实用新型具有广泛的用途，可应用于建筑模板、家具、门窗、地板、楼梯、车船、住房等领域。 

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。 

图1是弓形轻质复合多层板结构分解图； 

图2是芯板结构分解图； 

图3是弓形轻质复合多层板立体图； 

图4是“弓“字形轻质复合多层板截面图。 

其中，1为表板，2为底板，3为芯板，4和5为组成芯板的两相邻“弓“字形轻质实木板。 

具体实施方式

弓形轻质复合多层板，其结构参加图1和图3，包括表板1、底板2和夹于表板、底板中间的芯板3组成。芯板3的结构参见图2和图4，由多层“弓”字形轻质实木板叠压胶合组成，所述“弓”字形轻质实木板侧面设有沟槽，相邻的“弓”字形轻质实木板4、5上的沟槽互相垂直。所述“弓”字形轻质实木板由一条呈连续“弓”字形结构的板材构成，是由多片锯锯出来的开口向下的下向沟槽和开口向上的上向沟槽连续交替分布形成的“弓”字形结构。“弓”字形轻质实木板的侧面为沟槽面，分切后的“弓”字形长截面为表、底面，沟槽面与切边成45度角，相邻层上的沟槽面相互垂直。 

弓形轻质复合多层板的制作方法如下：将杉木原条锯切成长100cm、厚30mm自然宽的板材，然后放进干燥窑进行干燥，得出厚28mm的板材；使用双面刨对板材进行刨光，得出24mm板材；刨光后将板材放上多片锯床，适当调整多片锯高度，锯片间的相互间距为13.5mm，在板材正面和背面分别锯出深17mm，宽3.2mm，相互间距13.5mm的空槽，从而形成弓形结构， 

将四层弓形轻质实木板堆叠胶合，相邻层的弓形轻质实木板上的沟槽成相互垂直角度，得出四层厚96mm的堆叠材；然后将得出的堆叠材分切并二面刨光，保证堆叠材上的沟槽与切边成45度角；在沟槽面上沿与切边平行方向，以35mm为每段长度，将修整好的堆叠材进行等份分切；最后以分切出来的堆叠材的弓形结构长截面为表面、底面，贴上厚15mm的榉木板方表板，10mm的刨花板底板，得出成品，包装入库。