[实用新型]橡胶注射机直线移出垫块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械，特别是一种橡胶注射机直线移出垫块结构。

背景技术

传统的几种橡胶机械三步合模装置为：一、旋转垫块式：闸板装在旋转机构上，由油缸驱动闸板绕一立轴旋转，开模时闸板旋出，垫块随动模板下降进入柱塞孔中；垫块高度调节采用螺纹调节。二、直线移动式：垫块装在动模板中心，闸板装在直线运动导轨上，由油缸驱动闸板沿导轨移进移出，开模时闸板移出，垫块随动模板下降进入柱塞孔中；垫块高度调节采用螺纹调节。

第一种结构的缺点为：由于垫块下降到位后进入到柱塞内孔中，柱塞加长，使整机高度太高，不利于低厂房的安装，另外旋转式垫块移出装置，立轴受到悬臂式不平衡力，立轴易发生磨损甚至断裂；垫块调节采用螺纹，频繁开合模易使螺纹松动。

第二种结构的缺点为：此结构是在第一种结构基础进行了改进，不再受悬臂式不平衡力，但是由于垫块下降到位后仍然还是进入到柱塞内孔中，柱塞加长，使整机高度太高，不利于低厂房的安装。

中国专利文献CN101224626于2008年7月23日公开一种注塑机复合模板增压机构，有安装在机体上的前模板、动模板和后模板，各模板由拉杆串联连接，模具分别安装在前模板和动模板中，在后模板的外壁安装开、合模油缸，其特征在于动模板连接复合模板，复合模板或动模板中安装增压油缸，复合模板与动模板有连接限位螺钉，复合模板外侧安装立柱，立柱穿过导向板，导向板与后模板之间装有闸板，合模时立柱与闸板相接触，开模时立柱经闸板通孔穿过后模板。其结构复杂、整体高度高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑，能解决整机高度太高、工作台过高等问题的橡胶注射机直线移出垫块结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种橡胶注射机直线移出垫块结构，包括设置在动模板下方的导轨及垫块座及垫块；合模油缸的柱塞正对动模板的中心，其特征是动模板下端面上设置有直线导轨，直线导轨内端与动模板固定连接，外端延伸至合模油缸的外侧；垫块设置有一块以上，通过锁紧螺钉相互连接并固定在垫块座上，通过调整垫块厚度的组合以适应不同模厚，并滑动设置在直线导轨上。

所述垫块通过垫块座与直线导轨滑动连接，直线导轨设置在动模板下端面上。

所述设置有在垫块下平面与柱塞上平面中间没有缝隙时，能使垫块不能水平移动的一组光电对射开关；光电对射开关由相互指向的两部分组成，分别设置在垫块移动路径的两端，其中，一部分设置在柱塞上，另一部分设置在直线导轨外端下方的合模油缸外侧，并位于柱塞下降至低位所在的平面上。由于在开合模具过程中，垫块座及垫块做水平和垂直运动，如果不加设限制，容易出现当柱塞未下降到位时，位于外侧的垫块座及垫块往内水平移动，从而导致撞机事故；所以，通过安装光电对射开关，可以有效避免撞机。

所述直线导轨包括内端通过连接板固定连接的右导轨和左导轨，左、右导轨的外端分别设置有限位块，内侧分别设置有滑槽，与垫块座滑动连接。

所述连接板左右两侧设置有限位螺钉，限位螺钉向垫块座方向伸出。

所述垫块座左右两侧分别设置有滚动轮/轴承，与滑槽相接。垫块座左右两侧还对应滑槽设置有凸台，凸台上设置有耐磨平板。

本实用新型的垫块移出导轨装在动模板上，开模时垫块移至机器外边，为适应不同模具厚度，垫块采用组合式安装，而且加装了光电对射安全装置，如果柱塞没有退到位垫块就不能进入，避免出现撞机事故。其结构紧凑、工作安全可靠、整机高度较低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型开模状态局部结构示意图。

图3为直线导轨与垫块连接的分解结构示意图。

图4为图3装配后结构示意图。

图5为图4与动模板连接后的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本橡胶注射机直线移出垫块结构，包括设置在动模板下方的导轨2及垫块座3及垫块4；合模油缸的柱塞8正对动模板的中心，动模板下端面上设置有直线导轨2，直线导轨内端与动模板固定连接，外端延伸至合模油缸的外侧；垫块设置有一块以上，通过锁紧螺钉14相互连接并固定在垫块座上，通过调整垫块厚度的组合以适应不同模厚，并滑动设置在直线导轨上。

垫块4设置有四块，通过锁紧螺钉14相互连接在垫块座3下端，垫块座3与直线导轨2滑动连接，直线导轨2设置在动模板1下端面。直线导轨2内端与动模板1固定连接，外端延伸至合模油缸5的外侧。