[实用新型]切刀架滑动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切砖设备技术领域，更具体的说是涉及一种切刀架滑动机构技术领域。

背景技术

当今，以下切刀架滑动机构在市场上是人们所广泛了解的，这种切刀架滑动机构的结构特点是它具有：一个切刀架、四个滚轮和两条导轨；切瓦刀和提供动力的气缸或电机、连同用作传递动力的连杆构件全部都安装于小车的内部。工作时，在外力的作用下固定在切刀架上的四个滚轮就会在两条导轨上滚动，切刀架就会作前后的往复运动。这种切刀架滑动机构具有两个的弊端，第一，由于给切瓦刀提供动力的气缸或电机连同用作传递动力的连杆构件全部都安装于切刀架的内部，使得切刀架不能做得过于小巧，增加了切刀架本身的体积，使切刀架显得过于笨重；第二，这种结构形式增加了切刀架的重量，使切刀架的惯性增大。切刀架在向前起动时需较大的推力，如果是通过泥坯直接推动切刀架，泥坯的接触端会有较大的变形；切刀架在返回停止时，在惯性力的作用下会对机架造成冲击，产生噪音和振动。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，体积小、重量、而且能大大降低切刀架惯性的切刀架滑动机构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种切刀架滑动机构，其特征在于：它包括一刀框座，刀框座的两端分别连接于滑车架上，刀框座的中部设置有“十”字形空腔，该“十”字形空腔的各个方向的腔体内分别并排安装有两组以上的滚子组。

作为上述方案的进一步说明，切刀架滑动机构具有四根轴承轴，每根轴承轴穿四个轴承组成一个滚子组；以及四根圆柱销，每根圆柱销穿四个轴承组成一个滚子组。

所述轴承采用深沟球轴承，轴承与刀框座腔壁之间设置有垫圈。

所述刀框座内有主轴穿过“十”字形空腔，刀框座通过主轴悬装于滑车架上。

所述刀框座的两侧端分别设置有轴承座，刀框座的主轴通过轴承固定于该轴承座上，该轴承座的一端与滑车架连接固定。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用在切瓦刀与滑车架之间增设刀框座，使动力系统和传动构件无需置于切刀架内部，切刀架上只需安装切瓦刀即可，使得切刀架可以做得既小又轻，大大减少了切刀架的体积、减轻了重量，使切刀架看上去很轻巧，增加了美观性。

2、本实用新型的切刀架与现有技术相比，其重量大大变轻，大幅度降低了切刀架的惯性，使切刀架在向前起动时无需较大的推力，若是通过泥坯直接推动切刀架，泥坯的接触端几乎没有变形；切刀架在返回停止时，对机架的冲击力会变得很小，可以忽略不计，不会产生噪音和振动。

附图说明

图1为本实用新型的切刀架滑动机构与滑车架的连接结构示意图；

图2为本实用新型的切刀架滑动机构结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视结构示意图；

图4为图2中B-B的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、刀框座  2、滑车架  3、“十”字形空腔  4、滚子组  5、轴承轴  6、圆柱销  7、垫圈  8、轴承座  9、切瓦刀

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型一种切刀架滑动机构，它包括一安装切瓦刀9的刀框座1，刀框座1的两端分别连接于滑车架2上，刀框座1的中部设置有“十”字形空腔3，在刀框座的“十”字形内腔的四个空腔内分别并排安装两个滚子组4，四个腔、八对滚子组共同组成一个四方形的环形阵列，用于在移动中传递旋转力，使切瓦刀能一边随切刀架向前运动，一边做摆动切割动作。本实施例中，切刀架滑动机构具有四根轴承轴5，每根轴承轴穿四个轴承组成一个滚子组；以及四根圆柱销6，每根圆柱销穿四个轴承组成一个滚子组。轴承采用深沟球轴承，轴承与刀框座1腔壁之间设置有垫圈7。刀框座1内有主轴穿过“十”字形空腔，刀框座1通过主轴悬装于滑车架2上。刀框座1的两侧端分别设置有轴承座8，刀框座1的主轴通过轴承固定于该轴承座8上，该轴承座的一端与滑车架连接固定，使切瓦刀能随小车架一起运动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解。依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。