[实用新型]一种冷镦机冲头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冷镦机，尤其涉及冷镦机的冲头。 

背景技术：

冷镦机是一种用线材冲压成紧固件的机器，在现实生产中被广泛使用，现有的冷镦机分单击、双击和多工位三种机型，它们通常包含机体、联动装置、送料装置、脱料装置、成型装置。大家知道，冲头是成型装置中极其重要的部件，工作时，其在曲杆的带动下重复着快速的往返滑动，并在成型模具的作用下，将线材锻压成预设工件。 

参考图1、图2，图1是现有冷镦机冲头的西南等轴测图，图2是图1所示冲头在冷镦机上使用的示意图。如图1所示，现有冷镦机冲头的结构是长方体状的镦锻体4前端设有沟槽5，沟槽5用于安装竖直滑块槽或多工位模具块，后端设置有曲杆连接腔15，顶部有调节装置孔和连接螺孔与连接腔15相通，底部中部凸起使两侧各形成一支撑滑台12，与滑台12对应的顶部设置有倒角部16，倒角部16为冲头的上滑面；该冲头使用时，如图2所示，它被安装在机体的机腔中，所述滑台12搁在机腔内的滑道上，倒角部16的上方压盖有锁定板1，锁定板1固定在机体上，当冷镦机为单击或多工位机型时，所述沟槽处安装模具块，当属于双击机型时，沟槽5处安装一竖直滑块3，竖直滑块的下端与一联动杆连接，正面连接模具块，有限位装置18穿过竖直滑块3与机体连接；工作时，冲头2在曲杆17的作用下做左右往返滑动，而竖直滑块3也在连接在其下端的联动杆的推动下不停地做着上下滑动，并在其它装置的协调下完成锻压工作。 

从上述可知，冲头2在工作中基本要承受来自曲杆17的推拉力、竖直滑块上下滑动到最低和最高点时与限位装置的撞击力，以及锻压时公模撞击工件产生的反作用力，这三种力中，除前者是有益的外，后二者均为均为有害力，其会增大冲头工作时的摩擦力，事实上，受这种摩擦力影响最大的部位是冲头上所述滑台12和倒角部16(上滑面)的前端(即沟槽5所在的那端)，这些部位受磨损的程度往往比其它部位大，使冲头2的滑动受到影响，使其在滑动中产生上、下、左、右的颤动，导致工件产生废品，严重时甚至损坏模具。200420045580.0号中国专利针对上述问题公开了一个在镦锻体后上方设置连接部，连接部与导向延长部的冲头结构改进方案，通过加长滑动导向的方式解决上述问题，虽然该技术方案从很大程度上改良了传统冲头的不足，使其滑动稳定度大有提高，但从该文献的记录的主要技术特征可知，其加长的滑动导向是在镦锻体的后上方向后延伸，所以位于整个冲头前端部分的结构与传统技术并没有什么区别，从受力点的角度来分析，可知该专利所述的冲头中最受磨损的部位依然是与传统冲头中相同性质的部位，这说明该技术方案并没有从根本上解决了传统冲头存在的不足，所以时间一长原有的问题将依然容易发生。 

实用新型内容：

为了解决上述问题，从根本上解决现有冷镦机冲头存在的不足，本实用新型旨在提供一种冷镦机冲头，与现有技术相比，所述冷镦机冲头存在其镦锻体的前端两侧设置有向前引申的引导柱的特点，在镦锻体前端增设向前引申引导柱的目的在改变整个冲头的受力结构，使前述的两种有害力的承受点由原有的冲头前端处变成在冲头的中部，使冲头中不可避免的端头磨损现象发生前移，确保位于镦锻体前端上的滑动部位少受磨损，以免影响冲头滑动的稳定程度。 

其技术方案如下： 

一种冷镦机冲头，其镦锻体的前端为一沟槽，沟槽用于安装竖直滑块槽或多工位模具块，后端设置有曲杆连接腔，顶部有调节装置孔和连接螺孔，调节装置孔和连接螺孔均与连接腔相通，所述前端的两侧设置有向前延伸的引导柱。 

在径向方向上，所述引导柱凸出在镦锻体的侧表面之外，利用引导柱的底面形成支撑滑台。 

或者所述引导柱外侧与镦锻体的侧表面平齐，镦锻体底部中部凸起使两侧各形成一支撑滑台。 

所述引导柱配有水平调整角键，目的是当所述引导柱的端头在竖直方向上被磨损时，可以通过调整角键的位置来弥补磨损间隙，确保冲头滑动时在水平方向上的稳定程度，所述角键由横板和竖板连接成，横板上设置有长条孔，竖板为内侧面倾斜的榫键。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述冷镦机冲头，是在镦锻体的前端两侧增设了向前延伸的引导柱，使冲头在工作中承受的有害力的位置有现有技术中的前端处转化成中部，使冲头在工作中不可避免的端头磨损现象发生前移，确保位于镦锻体前端上的滑动部位少受磨损，从根本上解决了现有冷镦机冲头存在滑动中产生上、下、左、右的颤动，导致工件产生废品，或损坏模具问题。 

附图说明：

1、图1是现有冷镦机冲头结构的西南等轴测图；