[实用新型]倾斜涡旋增压液体排渣燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备技术领域，更具体的是涉及一种燃用含灰燃料的室式燃烧炉，可作为热风炉、干燥炉、锅炉燃烧室、金属热处理炉等。

背景技术

目前，燃用煤粉、煤浆、煤油、石油焦粉、石油焦浆等含有一定灰分燃料的工业炉都存在一个共性的问题，即——除灰难。燃料燃烧后所生成的这些不可燃的灰分就变成了有害的烟尘，这些烟尘会随热气流进入换热工艺过程中，会对工质、工件或换热元件等造成不同程度的影响。现有的各种室式燃烧炉，受传统结构形式、筑炉材料等方面的限制，无论是平室或是立室布置，燃烧室均为直通式，仅仅为了达到烟尘排放的环保要求，对已经进行了热交换而冷却后的烟气尾部加装较为先进的除尘设备确实能够把排放烟气中的大部分烟尘除掉，但也存在一些消耗，降低设备的性能和寿命。二是有些需要高温干净热气流的场所由于工艺所限不能用加装除尘器的办法除去高温气流中的尘粒，不得已只能放弃廉价的含灰矿物燃料而使用昂贵的轻油和可燃气等。近几年出现的旋风燃烧炉，虽然通过热气流的离心作用在炉膛内除掉了以大部分灰渣，但炉壁结焦现象突出，需要间歇停炉清渣。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，能耗低，节能环保，而且能有效防止换热器件表面结渣和磨损的倾斜涡旋增压液体排渣燃烧炉。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种倾斜涡旋增压液体排渣燃烧炉，其特征在于：它包括倾斜设置的炉体以及与炉体连接的排渣机构，炉体底部设置有燃烧嘴，沿炉体周向布置若干组形成回旋气流的风射流管组。

作为上述方案的进一步说明，所述炉体顶部设置有炉口，炉体为圆柱形，并向前下方倾斜，倾角α为0～90°。

所述风射流管的中心线与炉体圆周法线夹角β为30°～120°。

所述风射流管组包括一次风射流管、二次风射流管及三次风射流管，炉体内二次风、三次风按1/5～5/1的比例构成回旋气流。

所述排渣机构包括储渣槽和排渣槽，前部储渣槽截面呈蜗旋状。

所述炉体的上侧设置有涡旋增压排渣口，该排渣口与所述排渣槽以及储渣槽相通。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用的燃烧炉在燃烧的过程中炉壁上附着的灰渣呈液态，而且有一定的粘度，对捕获灰渣更加有力，可以除去燃料燃烧过程中产生的大部分渣尘，对于供热锅炉和动力锅炉，使得进入热交换系统的气流中的含尘量大幅度减少，可以有效防止换热器件表面的结渣和磨损，提高了锅炉的热效率和使用寿命。并且，烟尘排放量大幅度减少，因而，可以减少除尘器的投资和运行费用，对减少大气污染可发挥积极作用；对于一些金属锻造炉、供干窑等，可以不需要燃用高价值的轻油或气体燃料，改用含灰矿物作燃料。可以节约燃料费用2/3～1/3。

2、液态排渣的设计，彻底解决了炉壁结焦难题，可以实现长期不停炉连续生产，为一些需要不间断连续生产的企业减少了备用设备的投资。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的前部储渣槽断面结构示意图。

附图标记说明：1、炉体  2、燃烧嘴  3、炉口  4、风射流管组  5、储渣槽  6、排渣口

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种倾斜涡旋增压液体排渣燃烧炉，它包括倾斜设置的炉体1以及与炉体连接的排渣机构，排渣机构中设置有储渣槽和排渣槽，炉体1底部中央位置设置有燃烧嘴2。炉体1顶部设置有炉口3，炉体1为圆柱形，并向前下方倾斜，倾角α为0～90°。燃料从位于炉体的底部中央位置的燃烧嘴2喷入，沿炉体1周向布置若干组形成回旋气流的风射流管组4，每组风射流管组4包括三次风射流管，风射流管的中心线与炉体圆周法线夹角β为30°～120°。炉内二次风、三次风按1/5～5/1的比例构成回旋气流，使燃料在炉膛内做高速旋转燃烧，由于离心力的作用，灰渣被分离并逐渐融化，在重力作用下沿炉膛底部自行流向储渣槽。前部储渣槽5截面呈蜗旋状，使得炉内的旋转气流在此段形成涡旋而向排渣槽底部增压，将储渣槽呈液态状的灰渣从排渣口6挤出，被分离了灰渣的干净热气流从炉口喷出炉膛。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解。依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。