[实用新型]一种半挂运输车用整体式车轴轴头的旋轧装置无效
申请号: | 200920237583.4 | 申请日: | 2009-10-21 |
公开(公告)号: | CN201728315U | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 蔡长平 | 申请(专利权)人: | 蔡长平 |
主分类号: | B21H1/00 | 分类号: | B21H1/00;B21H1/22 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 卢志文 |
地址: | 528318 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 运输车 整体 车轴 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车车轴旋轧设备,尤其是一种半挂运输车用整体式车轴轴头的旋轧装置。
背景技术
目前,国内外半挂车车轴生产厂家生产的德式车轴,均采用三件式制造,即中间轴管利用方管体或焊接成型,然后将两端轴头从两端压入方管体再进行焊接。采用上述方式制造的车轴工艺环节多,加工费时,并且轴头与方管体采用焊接,不可避免地存在焊接缺陷和产生焊接应力,严重影响车轴的刚疲劳强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,而提供一种半挂运输车用整体式车轴轴头的旋轧装置,使轴管和轴头实现一体成型,增强车轴抗弯能力。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种半挂运输车用整体式车轴轴头的旋轧装置,包括工作台,工作台上固定有带轴管安装通道的旋轧机箱,轴管安装通道内设有可夹紧轴管的夹紧卡爪,其结构特点是:所述轴管安装通道上设有与轴管驱接的转动机构,对应轴头一端的工作台上设有可沿轴管轴向滑动的辊轮箱,辊轮箱内按轴管圆周方向设置有至少3个纵向辊轮。采用该结构的旋轧装置,轴头端部加温预热后,插套入旋轧机箱进行夹紧后高速旋转,同时辊轮箱往旋轧机箱方向推进,利用辊外轮廓对预热的轴头进行旋转挤压成型,大大增强车轴抗弯能力。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
所述应该辊轮箱下方的工作台上设有导轨,工作台通过滑块坐于导轨上,辊轮箱另一端与液压缸驱接,车轴旋轧前,把被旋轧部位加热到一定温度,在旋轧机箱内被卡紧后高速旋转,通过液压缸推动辊轮箱前进,通过旋转挤压成型。
所述呈圆周分布的辊轮围成的旋轧成型腔近似锥状。
所述辊轮的形状设计按照车轴的结构设置,并且辊轮两端的辊轮箱上安装有轴承,使辊轮可自由转动。
本实用新型的有益效果是:
(1)、其制造工艺简单合理,生产效率提高。
(2)、采用该机构制造的车轴,由于采用整体旋轧成型,没有焊接表面,整体外型流畅,光滑。
(3)、采用该机构制造的车轴,由于是空心钢管旋轧成型,比起采用实心轴头焊接的三件式,车轴本体重量大大减轻,也是市场的需要。
(4)、采用该机构制造的车轴,充分考虑了车轴实际工作状态的受力分布,根据各处受力情况设计各部位的结构特性,使车轴整体强度、刚度可以满足使用性能要求。
(5)、整体旋轧成型,金属的纤维轧制具有连续性而不被破坏,增强车轴抗弯能力。
(6)、采用该机构制造的车轴,在被旋轧部位热处理过程中,内部可进行调质处理,大大增强了车轴的抗疲劳能力。
(7)、改变同行采用三件式(两端轴头与中间轴体分开)焊接的结构和工艺制造,避免了焊接所产生的缺陷对车轴本体的影响和焊接应力的产生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种半挂运输车用整体式车轴轴头的旋轧装置,包括工作台1,工作台1上固定有带轴管安装通道2的旋轧机箱3,轴管安装通道2内设有可夹紧轴管4的夹紧卡爪5,所述轴管安装通道2上设有与轴管4驱接的转动机构6,对应轴头7一端的工作台1上设有可沿轴管4轴向滑动的辊轮箱8,辊轮箱8内按轴管4圆周方向设置有至少3个可转动的纵向辊轮9,所述应该辊轮箱8下方的工作台1上设有导轨10,工作台1通过滑块11坐于导轨10上,辊轮箱8另一端与液压缸12驱接,所述呈圆周分布的辊轮9围成的旋轧成型腔13近似锥状,且辊轮9两端的辊轮箱8上安装有轴承14,使辊轮9可自由转动。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于蔡长平,未经蔡长平许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200920237583.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种铜钢铜复合材料
- 下一篇:一种打码配页机的点胶系统