[实用新型]一种塑料加工涂台

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑料加工装置，特指一种塑料加工涂台。

【背景技术】

目前塑料垫加工的涂台主要是以镀铬轮为光面轮，橡胶轮作为圆涂刀，只能生产部分适合加工的塑料垫，不能满足市场消费者多样化的需求。并且该类型涂刀在生产较厚塑料垫时尚可，但在生产较薄产品时就出现横向均匀性问题，加工产品的良率降低。如若要加工较薄的产品时就不得不另行购买专用的设备，致使原始的加工设备面临加工产品类型少、良率低等诸多缺陷。所以人们一直渴望得到一种可以加工制作多种产品类型的塑料加工设备。

【实用新型内容】

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工产品类别多、产品良率高的塑料加工涂台。

为了达到上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是一种塑料加工涂台，包括主箱体、设置在主箱体上的导轮、上浆轮和燕尾槽托板，所述燕尾槽托板上设置有涂刀安装架，所述涂刀安装架上可分别安装圆形涂刀和半月型涂刀，所述圆形涂刀和半月型涂刀通过旋转装置进行调配，所述涂刀安装架上还安装有一调整涂刀高度的可调汽缸。

本实用新型采用两把不同规格、并可自由调配的涂刀，相对于现有技术中的单个圆形涂刀的涂台具有以下两大技术优点：

1、可根据市场所需生产各种规格型号的塑料垫，增加设备生产产品的种类；

2、可解决产品横向厚度不均匀的问题，提高产品的品质，节约材料、降低成本。

优选地，所述旋转装置是一组蜗轮蜗杆组合。

优选地，所述蜗轮蜗杆组合可以进行360°无级调节。

优选地，所述半月型涂刀一侧设置有一缺口。

优选地，所述缺口两侧壁的夹角为40°。

优选地，所述半月型涂刀的顶端劣弧半径为10mm。

【附图说明】

图1所示为本实用新型加工设备的正面整体结构示意图；

图2所示为本实用新型加工设备的侧面结构示意图；

图3所示为图1所示K部分局部放大结构示意图；

图4所示为本实用新型加工设备的加工工艺示意图。

【具体实施方式】

为了进一步详细地介绍本实用新型，下面结合附图做进一步详细的描述。

参照图1、图2所示：本实用新型公开了一种塑料加工涂台，包括主箱体1和设置在主箱体1上的导轮2、上浆轮7和燕尾槽托板6，所述燕尾槽托板6上设置有涂刀安装架3，所述涂刀安装架3上分别安装有圆形涂刀41和半月型涂刀42，所述圆形涂刀41和半月型涂刀42通过旋转装置5进行调配，所述旋转装置5是一组蜗轮蜗杆组合，所述涂刀安装架3上还安装有一调整涂刀高度的可调汽缸4，前述的蜗轮蜗杆组合可进行360°无极调节，从而可以自由地进行涂刀的切换，蜗轮蜗杆组合可以采用步进电机驱动。

参照图3所示，半月型涂刀42的一侧设置有一个缺口，该缺口两侧壁的夹角为40°，该半月型涂刀42的顶端劣弧420的半径为10mm。

下面结合图4对本塑料加工设备的工作流程作简要的介绍，以便更好地理解本实用新型所带来的有益的技术效果。

如图4所示，网状布A在主机发泡炉体H的牵引作用力下进入涂台A1中的涂刀B与镀铬光面轮D的间隙中，其中间隙可调宽窄，根据网形而决定。镀铬光面轮D在动力作用下将钢盒E中的糊状树脂C带上，涂塑在网布A上，经涂刀B均匀涂塑后进入刮刀组F中，通过设置在其内的第一刮刀F1、第二刮刀F2、第三刮刀F3刮平上、下两面多余的糊状树脂后，再进入风冷干燥装置G，在风冷干燥装置G内的吹风机G3、第四刮刀G1、第五刮刀G2的配合作用下再一次进行网状形态清理，然后进入发泡炉H，在高温的作用下形成底部凹凸不平的多孔或没有孔式的PVC发泡防滑垫。

本实用新型对中间环节涂台A₁进行技术革新，在以前的塑料垫生产中，涂刀B仅是圆形的涂刀，材料可为金属也可为橡胶，该类型涂刀在生产较厚塑料垫时尚可，但在生产较薄产品时就出现横向均匀性问题；为此，经多次实验技改后，发明人发明了半月型涂刀42，该种涂刀对较薄型产品有更好的适应性。为此，发明人制作了具有双涂刀功能的涂台。

参照图1、图2所示，本实用新型在生产厚产品时，用圆涂刀41；生产薄产品时，转动蜗轮蜗杆组合进行180°旋转，将半月型涂刀41转动与上浆轮7相配的位置，根据产品的厚薄形式再调整微调气缸4的间隙来调整圆形涂刀41或半月型涂刀42与上浆轮7的上下间隙，也可调整燕尾槽拖板6来调整圆形涂刀41或半月型涂刀42与上浆轮7的轴向角度。