[实用新型]一种提速压膜机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涂布或镭射膜的压印技术领域，尤其是指一种能提高生产效率的提速压膜机。

背景技术：

目前，市场上所使用的压膜机一般包括依工作顺序排列的放卷机构、压膜机构及收卷机构，压膜机构包括基座、设置于基座的牵引辊及驱动牵引辊转动的伺服电机，牵引辊的旁侧设有压膜辊，工作时压膜辊紧压在牵引辊表面，停机时压膜辊与牵引辊分离，收卷机构包括依工作顺序布置的过渡辊和收卷辊，收卷辊旁侧固定有驱动收卷辊转动的伺服电机，通常这类压膜机的电动机转速是一定的，再配合固定的减速器来驱动牵引辊作固定转速的牵引运动，然而随着科学技术的发展，涂布或镭射膜的生产质量有了很大的提高，从而生产涂布或镭射膜的压印速度也有所提高，但是使用市场上原有的压膜机来进行压膜加工，因为传统的压膜机的压印速度无法提高，从而限制了涂布或镭射膜的压印速度，严重影响了企业的生产效率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高压印速度的提速压膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提速压膜机，包括依工作顺序排列的放卷机构、压膜机构及收卷机构，压膜机构包括基座、设置于基座的牵引辊及驱动牵引辊转动的第一伺服电机，牵引辊的两侧分别设有压膜辊，工作时压膜辊紧压在牵引辊表面，停机时压膜辊与牵引辊分离，收卷机构包括收卷座及依工作顺序设置于收卷座的过渡辊和收卷辊，收卷辊旁侧固定有驱动收卷辊转动的第二伺服电机，所述第一伺服电机与牵引辊的转速比范围为20～30，所述收卷辊的转速与牵引辊的转速对应。

其中，所述第一伺服电机与牵引辊之间设有减速器，减速器与牵引辊采用链传动。

其中，所述基座设有与链啮合的张紧轮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种提速压膜机，包括依工作顺序排列的放卷机构、压膜机构及收卷机构，压膜机构包括基座、设置于基座的牵引辊及驱动牵引辊转动的第一伺服电机，牵引辊的两侧分别设有压膜辊，工作时压膜辊紧压在牵引辊表面，停机时压膜辊与牵引辊分离，收卷机构包括收卷座及依工作顺序设置于收卷座的过渡辊和收卷辊，收卷辊旁侧固定有驱动收卷辊转动的第二伺服电机，所述第一伺服电机与牵引辊的转速比范围为20～30，所述收卷辊的转速与牵引辊的转速对应，以保证收卷辊的收卷线速度与压膜辊的压印速度相等；本技术方案在不更换第一伺服电机的前提下，通过改变第一伺服电机与牵引辊的转速比来提高压膜机的压印速度，从而大大提高了压膜机的生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如附图1所示，一种提速压膜机，包括依工作顺序排列的放卷机构1、压膜机构及收卷机构，压膜机构包括基座2、设置于基座2的牵引辊21及驱动牵引辊21转动的第一伺服电机，牵引辊21的两侧分别设有压膜辊22，工作时压膜辊22紧压在牵引辊21表面，停机时压膜辊22与牵引辊21分离，收卷机构包括收卷座3及依工作顺序设置于收卷座3的过渡辊31和收卷辊32，收卷辊32旁侧固定有驱动收卷辊32转动的第二伺服电机，在本实施例中，所述第一伺服电机与牵引辊21的转速比为25，所述收卷辊32的转速与牵引辊21的转速对应，以保证收卷辊32的收卷线速度与压膜辊22的压印速度相等；本技术方案在不更换第一伺服电机的前提下，通过改变第一伺服电机与牵引辊21的转速比来提高压膜机的压印速度，从而大大提高了压膜机的生产效率。

本实施例的所述第一伺服电机与牵引辊21之间设有减速器5，减速器5与牵引辊21采用链4传动；在第一伺服电机与牵引辊21之间设置减速器5，可以方便快捷地将第一伺服电机的转速转化为牵引辊21的所需转速，以实现传动比为25的转化；减速器5与牵引辊21之间采用链4传动，以提高减速器5与牵引辊21之间的传动力矩，提高压膜辊21的压膜功率，防止传动过程中发生打滑现象，从而改善压膜质量。

本实施例的所述基座2设有与链4啮合的张紧轮6，以使链4在生产过程中一直保持张紧状态，减少链4的抖动而产生振动、噪音等不良因素而影响压膜质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其他方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。