[实用新型]电池壳体激光焊接的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作电池的夹具，特别是涉及一种电池壳体激光焊接的夹具。

背景技术

目前电池的壳体焊接只能单件焊接，焊接效率底，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种电池壳体激光焊接的夹具，能大幅度提高装配效率，并提高装配质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池壳体激光焊接的夹具，所述的夹具底座与激光焊接机的连接座连接，夹具底座为上下两层板，上板上设置有电池加紧座和电池滑动台，电池加紧座上设置有上夹板和侧向夹板，电池滑动台上设置电池卡位板，电池滑动台下设置有直线导轨，其中导轨与电池滑动台连接，导轨的滑块与底座上板连接。

所述的上夹板通过两个连接轴与上底板下的气缸活塞杆连接，并随上夹板活塞的活塞杆上下移动，上夹板活塞的活塞固定连接在上夹板的下部，上夹板上设置有定位螺丝套。

所述的侧向夹板朝向电池的与电池台板活动连接，在侧向夹板的气缸推动下并沿电池方向移动，侧向夹板后部连接侧向夹板气缸，侧向夹板气缸，与底座上板固定连接。

所述的电池滑动台上设置有多个电池并列的卡位，电池卡位的前端设置有可调定位块，可调定位块上设置有腰形的连接孔，可调定位块的前端设置有调节可调定位块的螺丝，电池滑动台下固定连接有气缸连接块，气缸连接块与电池滑动台的气缸活塞杆连接，电池滑动台的气缸通过气缸支座与夹具底座下板固定连接。

所述的侧向夹板朝向电池的一边连接有软胶条。

本实用新型的有益效果：由于设置了电池滑动台上设置有多个电池并列的卡位和滑动导轨，不仅可以同时焊接多个电池壳体，同时还能推动电池滑动台进行两个工位的转换，即电池滑动台的一边在焊接，另一边进行电池装卸或翻转焊接另一边，因而焊接效率大为提高；电池卡位的前端设置有可调定位块，可调定位块上设置有腰形的连接孔，可调定位块的前端设置有调节可调定位块的螺丝，使电池定位更加准确，通过调整并且可焊接不同规格的电池壳体。使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的电池壳体激光焊接的夹具整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹具底座和上夹板的立体示意图。

图3为本实用新型的侧向夹板的立体示意图。

图4为本实用新型的电池滑动台的立体示意图。

图5为本实用新型的电池滑动台的电池板卡位的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的左视图。

具体实施例

参照图1、图2、图3可以看出：本实用新型所述的夹具底座12与激光焊接机的连接座连接，调整连接底座使电池壳体的焊缝28(参照图4)对准上方的激光焊接头的激光束的出口，夹具底座为上下两层板12、11，上板11上设置有电池加紧座和电池滑动台16，电池加紧板上设置有上夹板5和侧向夹板4，上夹板5用于加紧电池上部面，焊接中不让电池上下移位，侧向夹板4从电池侧向推动电池不让电池侧向移位，电池滑动台16上设置电池卡位板17，使电池对位准确，电池滑动台16下设置有直线导轨19，其中导轨与电池滑动台16连接，导轨的滑块24与底座上板11连接。设置导轨使电池滑动台16沿导轨可移动，使焊接分布进行，焊接其中的一边，另一边可安装要焊的壳体或拆卸已经焊好的壳体，或翻转焊接了一边的壳体，翻转过来焊接另一边，在气缸23的作用下使焊接交替进行，因而焊接效率提高。所述的上夹板5通过两个连接轴6与上底板11下的气缸10的活塞杆连接，并随上夹板活塞的活塞杆上下移动，上夹板气缸10固定连接在上夹板11的下部，上夹板上设置有定位上夹板高度的螺丝套7，螺丝套中孔为螺纹孔螺纹孔内设置有螺杆与上板11固定连接，旋转螺丝套可限位上夹板5的高度，使上夹板5的高度限制在正好压紧要焊接的电池壳体为准。所述的侧向夹板4朝向电池一方与电池台板活动连接，此连接处正好是电池后向的要顶紧的位置，在侧向夹板的气缸8推动下并沿电池方向来回移动，焊接时在气缸作用下顶紧电池的侧面，卸电池时气缸8退回，侧向夹板4后部连接侧向夹板气缸8，侧向夹板气缸8与底座上板11固定连接，侧向夹板4朝向电池3的一边连接有软胶条25，软胶条更易顶紧电池，并减少对电池的摩擦。

参照图4可以看出：所述的电池滑动台16上设置有多个电池并列的卡位板17，设置多个电池并列的卡位可同时焊接多个电池壳体，以提高效率，该实施例设置有两组电池卡位板，使两组交替焊接，以进一步提高工作效率。电池卡位板的前端设置有可调定位块1，可调定位块上设置有腰形的连接孔20，可调定位块的前端设置有调节可调定位块的螺丝2，电池滑动台16下固定连接有气缸连接块18，气缸连接块与电池滑动台的气缸23活塞杆21连接，电池滑动台的气缸23通过气缸支座22与夹具底座下板12固定连接(参照图1)。