[实用新型]一种自封袋吹膜机用模头改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料自封袋用吹膜机，具体涉及一种自封袋吹膜机用模头改良。

背景技术

图3为现有的吹膜机使用的模头结构示意图。如图3所示，包括模头本体1，位于模头本体1内的模具2，模具2与模头本体1留有间隙，所述的模具2包括有模环22和圆柱内芯21，位于模环22上的模块3。通过位于模环22的模块3，现有技术的模头就可以生产出带有骨条的自封袋。但是，现有技术中的模块3都是由5mm厚的钢板加工而成，由于该模块3厚度较薄，模具温度变化会容易产生胶袋骨条的变化，使吹出来的骨条容易变形，稳定性不够。同时，如需改变胶袋骨条大小或形状时需整块拆下模块3及更换螺丝孔，再次装上后的模块3会影响胶袋的厚度不均或有改变，需要从新调整，影响了产品质量和浪费原料。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种能够生产出胶袋骨条较厚、稳定性高、无需要整块拆下模块进行调试的自封袋吹膜机用模头改良。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种自封袋吹膜机用模头改良，包括模头本体、位于模头本体内腔中的模具和位于模具上的模块，模具与模头本体留有间隙，模具包括有圆柱内芯和模环，所述的模块的厚度与模环的厚度相等，在模块出骨条的位置上切割出一方形凹槽，在方形凹槽上固定有方块，该方块上设置有用于形成骨条形状的阴槽和阳槽。

本实用新型所述的方块通过螺丝固定于凹槽内。

本实用新型的模块的厚度大于25mm。

本实用新型自封袋吹膜机用模头改良只需要调试安装在模块上的方块，便于可以生产出稳定性高、厚度较厚的骨条。本实用新型可以节省材料，提高产品质量和增加产品效益。

附图说明：

图1是本实用新型自封袋吹膜机用模头改良结构示意图；

图2是本实用新型自封袋吹膜机用模头改良中的模块结构示意图；

图3是现有技术中的模头结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述：

如图1、图2所示，一种自封袋吹膜机用模头改良，包括模头本体1、位于模头本体1内腔中的模具2和位于模具2上的模块3，模具2与模头本体1留有间隙，模具2包括有圆柱内芯21和模环22，所述的模块3的厚度与模环22的厚度相等，在模块3出骨条的位置上切割出一方形凹槽(图中未示)，在方形凹槽上固定有方块4，该方块4上设置有用于形成骨条形状的阴槽5和阳槽6。

所述的方块4通过螺丝7固定于凹槽内。

在模块3的厚度大于25mm。

本实用新型自封袋吹膜机用模头改良将模块3的厚度加厚，使生产出来的胶袋骨条型状较厚，出料压力比较稳定，受模具2温度影响较小。在模块3上出骨条的位置割出一块可以安装方块4的凹槽，在方块4上设有形成骨条的阴槽5和阳槽6。当需要不同形状的骨条时，只需要更换带有不同形状的阴槽5和阳槽6的方块4即可，不需拆下整块模块4，避免产生使胶袋的厚度不均的影响。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。