[实用新型]自启动永磁同步电机及该电机所用转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自启动永磁同步电机及该电机所用转子。

背景技术

在自启动永磁同步电机中，其转子上安装有永磁体，在加工过程中，需要对其转子的鼠笼导条及端环进行铸造(一般是铸铝)，现有的转子结构为整体式，在铸铝时需要将永磁体一起放入高温的环境中，造成永磁体性能的破坏，进而影响转子及电机的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自启动永磁同步电机及该电机所用转子，本实用新型可以有效的避免对永磁体磁性的破坏，提高转子及电机的性能。

其技术方案如下：

一种自启动永磁同步电机用转子，在转子上设有鼠笼导条、端环及永磁体；该转子包括能相互分离的转子外侧部及转子内侧部，转子内侧部装入转子外侧部内并与其固定，在转子内侧部上设有放置槽，所述永磁体装入该放置槽内，在所述转子外侧部上设有导条槽，所述鼠笼导条设置在导条槽中。

采用该转子的电机的结构是：

一种自启动永磁同步电机，包括转子，在转子上设有鼠笼导条、端环及永磁体；该转子包括能相互分离的转子外侧部及转子内侧部，转子内侧部装入转子外侧部内并与其固定，在转子内侧部上设有放置槽，所述永磁体装入该放置槽内，在所述转子外侧部上设有导条槽，所述鼠笼导条设置在导条槽中。

在具体加工时，可采用如下方法：

A、分别冲压转子内侧部及转子外侧部；在转子内侧部铁芯上铸造鼠笼导条及端环；B、永磁体装入转子内侧部的放置槽内、内侧部铁芯装入转子外侧部铁芯内并进行固定。

本实用新型所述自启动永磁同步电机用转子采用分体式结构，在加工时，先铸造转子外侧部的鼠笼导条及端环，此时不需将永磁体暴露在高温环境中，可以有效的避免高温环境对永磁体性能的破坏，进而提高转子及电机的性能。

前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：

在所述转子内侧部与转子外侧部的配合面包括有周向限位部，具体而言，周向限位部可以是如下结构：

1、所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁的轴向断面均呈圆缺形状，在转子内侧部与转子外侧部之间设有切边，所述周向限位部为该切边。

2、所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁的轴向断面均呈多边形，所述周向限位装置为所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁。

在所述转子外侧部的两端设有轴向限位部，该轴向限位部将所述转子内侧部的两端限位；具体而言，轴向限位部可以是以下结构：

1、通过在所述转子外侧部或内侧部上设置端板，该端板同时将所述转子内侧部及所述永磁体进行轴向限位。即，所述轴向限位部为端板，该端板与所述转子外侧部连接并至少将所述转子内侧部的端部及所述永磁体的端部部分遮挡。或者，所述轴向限位部为端板，该端板与所述转子内侧部连接并至少将所述转子外侧部的端部及所述永磁体的端部部分遮挡。所述端板可以通过铆钉或者螺栓与所述转子外侧部或转子内侧部连接。

2、所述转子外侧部的第一端径向向内而形成挡端，该挡端的径向尺寸小于所述转子内侧部中永磁体外接圆的直径，所述挡端全部或部分挡住所述永磁体；在转子外侧部的第二端设有轴向限位环，该轴向限位环至少将所述转子内侧部的端部部分遮挡。进一步，所述轴向限位环沿轴向向外，其径向尺寸逐步减小，所述转子外侧部的内壁与该轴向限位环的形状相适应。其加工方法如下，在铸造转子外侧部的鼠笼时，在所述转子外侧部的第一端铸造形成向内的挡端，当所述转子内侧部装入转子外侧部后，在所述转子外侧部的第二端装入轴向限位环，并对所述转子外侧部第二端进行滚压并对轴向限位环固定。

综上所述，本实用新型的优点是：自启动永磁同步电机转子采用分体式结构，在加工时，先铸造转子外侧部的鼠笼导条及端环，避免高温环境对永磁体性能的破坏，进而提高转子及电机的性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，自启动永磁同步电机用转子的第一种结构图；

图2是图1中，OA剖视图的第一种结构；

图3是图1中，OA剖视图的第二种结构；

图4是图3中，对转子外侧部第二端进行滚压前的结构；

图5是本实用新型实施例中，自启动永磁同步电机用转子的第二种结构图；

图6是图1中，OA剖视图的第三种结构；

附图标记说明：

1、转子内侧部，2、转子外侧部，3、鼠笼导条，4、端环，5、永磁体，6、周向限位部，7、端板，8、螺栓，9、挡端，10、轴向限位环，11、铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

实施例一